距控温偶50mm范围内(SAT系统精度偶与控温偶测量端距离50mm范围),配备一支SAT系统精度测试偶,用于检测淬火槽SAT系统精度,此测试偶可固定在淬火槽中,方便拆卸,以用于周期性校准。SAT系统精度测试偶,型号为T,品牌选用TC,测试偶符合AMS2750G精度≤±1.1℃或±0.4%要求。淬火槽均具备机械搅拌功能(不允许压缩空气搅拌),水槽循环水泵选用2台IRG型高压水泵,可以保证30分钟内将水槽内水交换一次。排蒸汽系统:该系统在淬火时才使用。考虑到淬火及淬火槽加热时有大量蒸汽进入厂房和炉内。为及时将蒸汽排出厂房外,在淬火槽四周设置一套排蒸汽系统。该系统由排汽风机、管路及控制系统组成。江苏新江南炉业科技有限公司为您提供滚筒炉,有想法的不要错过哦!江苏高温合金退火炉
上位管理机存储大量的完整的历史数据,供操作人员和工艺人员随时进行查询、打印等。历史数据的存储格式应为标准格式,可供其它数据库软件直接读取。 上位机管理系统功能上位机接受工厂级管理系统的生产指令及数据交换,对固溶炉进行管理与控制。该系统以控制计算机为PC总站、西门子S7-1500**处理器CPU为从站的多站点工作站结构,通过与固溶炉控制系统的通讯,进行集中管理。该系统采用64位Win7为操作系统平台,用SIMATICTIAPortalV17(WinCCProfessionalV17)工业组态软件,具有直观的人机界面和100%的数据完整性。安徽高温炉设备江苏新江南炉业科技有限公司为您提供滚筒炉,期待您的光临!
风机、导流、掺冷及换气装置:热处理炉应配有循环风机,风机系统应具有超温报警和紧急停止按钮功能,并具有变频调速功能。单台风机风量56000m3/h,风压850Pa,功率22KW(循环风机技术参数由**终设计确定),风机电机采用变频电机,整体采用ABB变频器控制,实现变频调速功能。大风量热风循环次数达到≥2次/秒,充分搅拌炉气,保证达到炉温均匀性。风机轴承和叶片选用镍铬钢或更质量钢制成,轴承和叶片应可长期耐700℃以下高温不变形,并安装润滑油泵系统,在风机附近采用按钮控制。
上位机工艺库系统设置工艺数据库,与温控系统对接,实现在工艺库中直接调入工艺曲线对炉子进行控制。工艺库可编辑、修改维护,能根据产品型号或规格,自动调取工艺。控制系统界面系统全貌界面:采用图形画面多方面显示生产线各设备、上下位机构成的集散式控制系统实现温度、调功控制的示意图。参数设置界面:完成工艺参数和温控曲线的设定、修改、选择、下载等操作;原始数据的录入(如日期、班次、操作者、工件号、材料牌号等信息);工艺过程的模拟运行等。滚筒炉,就选江苏新江南炉业科技有限公司,有需求可以来电咨询!
提升机构采用液压结构,由液压缸、倍数滑轮组、耐热钢丝绳(或链条)、转向滑轮组和四角挂钩组成。此为产品入炉加热和淬火冷却的装置。系统要满足料筐快速转移的需要,且具备慢升快降能力,满足淬火转移时间要求。淬火转移时间通过此机构实现5S、7S、10S、15S的分档控制要求。炉内吊具和钢丝绳(或链条)均采用304不锈钢材料或更优不锈钢材料制造。淬火槽内部尺寸:≥2000mm(长)×2000mm(宽)×2000㎜(高)数量:1个淬火槽具备加热功能;有数字式液位计,控制液位,保证淬火剂液位适宜。水槽要有水蒸气抽排装置,防止淬火产生的水蒸气进入炉膛内。江苏新江南炉业科技有限公司为您提供滚筒炉,有需求可以来电咨询!均质炉价格
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该系统采用64位Win7为操作系统平台,用SIMATICTIAPortalV17(WinCCProfessionalV17)工业组态软件,具有直观的人机界面和100%的数据完整性。上位机通过与固溶炉控制系统相连的通讯网络实时采集各设备的温度、报警、工艺参数、设备运行状态等,将采集的数据进行显示及完整的记录在硬盘上。操作人员可在上位机上清楚地观察固溶炉工作周期中的各阶段以及的运行状况和故障发生的位置,并可在上位机上对固溶炉进行操作与控制。江苏新江南炉业科技有限公司江苏高温合金退火炉