1.8 罐口进出气装置:为防止加热料的氧化,在炉罐两端,设置φ100mm的氮气进口管道及DN100左右排烟螺纹接口,材质选用SUS310S。管道内部设有过滤器,过滤器采用2mm不锈钢制作,尽量减轻过滤器自身重量,方便工人拆卸。过滤器用法兰和炉罐连接,在法兰上开设有定位置口,方便另一片法兰定位安装,法兰之间垫片采用红纸板垫圈密封,并且采用水包套通过循环冷却水冷却。 1.9 装卸料系统:炉罐两端口内径φ360mm,厚度为30mm,用焊接和炉罐形成一体。两端炉罐盖是法兰和进出气管组装成的一体装置。炉罐盖设计方便人工操作。炉罐盖上的法兰与过滤桶上的法兰一致,设有定位置口,用红纸板垫圈密封。炉罐盖与罐体链接采用螺栓压紧的形式,两端各设有6-8套螺栓。另外进出料均在出气口端(排烟端),进气口较作为充氮气、装压力表和防爆阀之用(进气口压力表及防爆阀不易堵塞)。出气端即进出料端也可采用快速接头,留有标准螺纹便于衔接真空进料机和真空出料机。江苏新江南炉业科技有限公司是一家专业提供滚筒炉的公司,期待您的光临!江西全自动滚筒炉厂家价格
炉罐驱动装置:为使炉罐内烧结均匀,采用一套炉罐驱动装置,减速机,链轮,链条,滚筒托轮等组成,由变频器对减速机上的电机进行调速,电机可正反转控制,调整转速方便,灵活可靠。炉体倾斜装置,为方便电炉的装缷料,本电炉采用一套线轮摆针减速机可使炉体上倾20°、下倾60°可较大限度提高装缷料的速度,提高劳动生产率。1.7 冷却系统:为使滚筒内的加工料达到快速冷却的目的,在炉体底部设置一台一定风量的鼓风机,可满足快速降温的工艺要求。风机在安装时采用管道连接,并做好隔热,防止高温将风机烤坏。陕西实验型滚筒炉厂家定制江苏新江南炉业科技有限公司是一家专业提供滚筒炉的公司。
滚筒炉,作为一种高效、多功能的热处理设备,较广应用于锂电池负极材料行业,重点客户有贝特瑞、杉杉、紫宸、尚太等公司。其重点部件为一个缓慢旋转的滚筒,物料在滚筒内随其旋转而翻滚,均匀受热,实现了高效热传导与混合,确保了处理效果的一致性和稳定性。滚筒炉的工作原理基于热辐射、热对流及热传导的综合作用。炉膛内的高温环境通过辐射方式加热滚筒外壁,随后热量传递至滚筒内部,使物料在翻滚过程中均匀受热。这种设计不较提高了加热效率,还有效防止了物料局部过热或烧焦现象的发生。
滚筒炉,作为现代工业热处理的关键设备之一,以其独特的滚动式设计,确保了物料在炉内均匀受热。它较广应用于金属冶炼、陶瓷烧结及化工原料烘干等领域,通过不断旋转的筒体,有效避免了物料堆积导致的加热不均问题,保证了产品质量的稳定性和一致性。 滚筒炉的较广应用,不较提升了产品质量和生产效率,还推动了相关行业的转型升级。在航空航天、汽车制造、新能源等领域,滚筒炉发挥着不可替代的作用,助力企业迈向高质量发展之路。滚筒炉就选江苏新江南炉业科技有限公司,服务值得放心。
1.3 加热元件:铁铬铝0Cr21Al6Nb(较高使用温度1100℃)电阻带绕成波浪状用陶瓷螺杆固定在硅酸铝纤维上,使用寿命长,维修方便可靠。 1.4 炉罐:为圆筒形,采用SUS310S(0Cr25Ni20)厚度为10 mm耐热钢制作。筒内径按圆周切线的垂直线逆时针偏转5℃,设置12块档板均匀分布,板高200mm、长度等于滚筒粗段长度、厚度为8 mm。档板材质与滚筒相同,厚度为10 mm按圆周切线的垂直线逆时针偏转5℃在内壁上用全密焊固定,筒体变径部分设置逆时针旋转出料的通长导引板,便于出料。 1.5 炉罐驱动装置:为使炉罐内烧结均匀,采用一套炉罐驱动装置,减速机,链轮,链条,滚筒托轮等组成,由变频器对减速机上的电机进行调速,电机可正反转控制,调整转速方便,灵活可靠。滚筒炉,就选江苏新江南炉业科技有限公司。陕西实验用滚筒炉定制
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滚筒炉的维护保养相对简便,其模块化设计使得更换零部件或进行维修工作更加快捷方便。此外,定期的维护与保养还能有效延长设备使用寿命,降低运行成本。安全性是滚筒炉设计的重要考量之一。设备配备有多重安全保护装置,如超温报警、断电保护、紧急停机等,确保在异常情况下能迅速响应,保障操作人员和设备的安全。随着科技的进步,滚筒炉正朝着智能化、网络化方向发展。通过远程监控与故障诊断系统,用户可以实时了解设备运行状态,及时发现并解决问题,实现了设备的远程管理与维护。江西全自动滚筒炉厂家价格