浙江实验用回转窑厂家定制

回转窑（连续式滚筒炉）作为一种重要的工业热工设备，应用于锂电池负极材料领域。它主要由筒体、支承装置、传动装置及窑头窑尾密封装置等构成，通过筒体的缓慢旋转，使物料在滚筒内均匀受热，完成物理或化学变化过程。在锂电池负极材料生产中，回转窑（连续式滚筒炉）是熟料煅烧的关键设备，能高效地将生料转化为熟料；而在冶金领域，则用于矿石的焙烧、还原等工艺。其优点在于处理量、操作连续性强、热效率高，且能通过调节转速和温度来精确控制生产过程，是现代工业生产中不可或缺的重要工具。江苏新江南炉业科技有限公司为您提供回转窑，有想法的不要错过哦！浙江实验用回转窑厂家定制

回转窑（连续式滚筒炉）作为一种高效、连续的煅烧与焙烧设备，在锂电池负极材料工业领域中扮演着至关重要的角色。其工作原理基于筒体的缓慢旋转，物料在窑内从落下，通过倾斜的筒体边滚动边前进，与窑内的高温气流充分接触，实现物理化学反应，如锂电池负极材料熟料的烧成、矿物原料的煅烧等。回转窑（连续式滚筒炉）的设计灵活，能够调节温度分布、转速及气氛等参数，以适应不同工艺需求。其优点在于生产效率高、热利用率好、操作稳定且易于自动化控制，是现代工业生产中不可或缺的关键设备之一。内蒙工业固废回转窑设备江苏新江南炉业科技有限公司为您提供回转窑。

上位机同时具备以下功能： a.系统全貌界面：多方面显示设备主要结构、加热状态图形化显示、主要功能状态界面切换。 b.炉体状态监控界面：主要用于动画显示设备的工作状态，并有各到位显示和故障显示等。 c.参数设置界面：可输入日期、班次、操作者、工件令号、工艺编号、材料牌号、工艺温度、工艺时间及报警设置、输出限辐等控制参数的基本设置。 d.参数显示界面：显示整个系统的实时运行状态和各主要参数（各区温度、各点温度偏差、时间等）。 e.实时/历史趋势曲线界面：显示热处理炉主要工艺参数的曲线，并可实现实时工艺趋势曲线的自动记录、存储和打印。所有工艺曲线和数据可以自由调用，随时投入运行。f.报警报表打印界面：显示温度控制超限、主控、监视、故障报警和指示。 g.操作帮助界面：人机交互方式对应用软件的使用操作、诊断、管理和帮助。 h.故障诊断界面：通过对标签变量及PLC I/O点状态的监控（如果有），实现快速故障诊断。 i.安全管理界面：对系统操作人员、管理人员、系统维护人员分别设置不同权限的安全密码，从而实现分层次的安全管理。

炉体部分（高低温两段炉体）：由炉壳、炉衬、炉罐（滚筒）、加热元件等组成。 炉体：由型钢、板材焊接而成，采用结构，便于检修，更换加热元件。联接用用较强度螺栓固定形成整体，用硅酸铝纤维作隔热层，防止热量流失。 炉衬：采用硅酸铝纤维折叠块作保温层，用耐热钢铆固件进行压缩后固定在炉壳上。纤维选用耐高温纤维棉，较大耐温系数为1050℃，采用硅酸铝纤维毯通过层铺叠压成总厚度为250mm的棉块，在钢板上平铺一层50mm厚的标准硅酸铝纤维毯，通过锚固件固定在壳体上，锚固件材质SUS304。炉衬总厚度为300mm。江苏新江南炉业科技有限公司致力于提供回转窑，欢迎新老客户来电！

炉罐为内径φ1800mm圆筒形，采用不锈钢SUS304（0Cr18Ni9）厚度12 mm耐热钢制作。筒内同一截面设置多块档板按一定倾斜角度，交错分布在滚筒内壁，单个挡板长300-1000mm、板厚度为8mm。档板材质与滚筒相同，在内壁上用密焊固定，筒体筋板形状便于物料搅拌。 炉罐驱动装置：为使炉罐内烧结均匀，低温段和高温段炉体均设有一套炉罐驱动装置，由减速机、大小齿轮对、前后滚筒托轮等组成。通过减速机驱动大小齿轮对达到炉罐旋转的效果，为保证满足物料工艺，采用变频器对减速机上的电机进行调速,电机可正反转控制，调整转速方便，灵活可靠。转速在1~8r/min(可调）。江苏新江南炉业科技有限公司致力于提供5S智能锂电池，竭诚为您服务。陕西全自动回转窑价格

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回转窑（连续式滚筒炉）是一种在工业生产中应用的热工设备，其独特的圆筒形结构在缓慢旋转中持续对物料进行加热处理。该设备通过电阻丝加热产生的高温环境，使物料在窑内发生物理变化或化学反应，如干燥、煅烧、焙烧乃至熔融等过程。回转窑（连续式滚筒炉）的连续运转特性，确保了生产的高效与稳定，应用于锂电池负极材料领域。其内部温度与气氛的精确控制，是确保产品质量的关键。此外，回转窑（连续式滚筒炉）还具备处理能力、适应性强等优点，是现代工业生产不可或缺的重要设备之一。浙江实验用回转窑厂家定制