三:技术指标:
1、技术参数:
① 供电电源: DC24V 、或者AC/DC220v(订货时需注明) ;
② 测量范围:0~*;
③ 测量精度:在0~15%范围内为0.1%;
④传输距离:500米以内(RS485);
⑤模拟量输出:0~*相对应4-20mA输出可设。(出厂设为0-5%对应4-20mA);
⑥环境条件:
传感器 仪表
相对温度 10 ~ +55℃ 0 ~ +40℃
相对湿度 ≤90% ≤40%(40℃)
四、操作说明:
面板说明:
(1)图中1为四位数码管显示参数。
(2)图中2为3路报警指示灯输出。(3)图中3为四位功能操作键盘:*位 键使用该键实现显示和修改参数值;第二位 键移位;第三位 键增、减数值;第四位复位键。 完善系统的自我保护功能,并促进对原有调速器油压装置自动控制系统的改造。聊城OWI11油混水
报警2、3设定:按动 键,屏幕显示-AL2,放开 键,按以上方法设置所需要输出控制的数值,依次类推设定-AL3设定完毕,设定完后再按一下 键,按动复位键进入测控状态。
回差1、2、3设定:按动 键,屏幕显示-HC1,放开 键,再按下 键屏幕有一位闪动,按 键移动数位,移到某位会闪动提示,放开 键,按 键设定该位数值。依次类推设定-HC2、-HC3设定完毕,设定完后再按一下 键,再按一下复位键,自动进入测量状态。 宝安区OWI11油混水各控制接点采用继电器形式,负载能力高,可替代传统电接点压力表,解决由于产生火花。
b) 调零设定:(传感器要安装在检测位置,传感器油位达到标准位置,安装后通电30分钟默认周围环境,30分钟之后进行调校)三、解决对策
(1)QYK150,可帮助消除老旧调速器系统的主要故障***,促进原有调速器油压装置的自动控制系统改造,在水电站调速器系统上具有***的适用性,结合多年水电行业产品设计、应用经验,在确保产品使用可靠性的同时,解决了客户在安装、接线及调试等方面的烦恼。我们也为调速器生产厂家提供以压力变送控制器为基础的多种系统压力监测解决方案,充分满足调速器系统及设备的监测与配套要求。
四、应用解决
(1) 保证动作的可靠性
a.各控制接点采用继电器形式,负载能力高,可替代传统电接点压力表,解决由于产生火花,而导致触点接触不良、误动作或无动作的***;
b.根据调速器系统工作油压任意调节动作点,设定合适的回差,有效解决因频繁启动,或油压不稳造成的动作拨动(油泵反复误启停);
c.比较大负载情况下开关寿命达10万次以上,保证了控制接点的长效性和稳定性;
d.**实现油压系统压力控制与自动补气功能, 稳定、可靠。
本实用新型的实施例是一个具有良好导电性能(如不锈钢)和机械强度(硬度)的圆筒形外电极(1)与安装螺母(2)固定连接,外电极上开有均匀分布的圆孔(6)或通槽,圆孔的直径应≥4mm,使得外部的油水混合物进入外电极(1)内,并进行交换;一个具有良好导电性能(如不锈钢)和机械强度(硬度)的圆筒形内电极(3)其直径小于外电极(1),内外电极间的单边间隙应δ≥4mm,内电极(3)外面套有绝缘套管(4)与安装螺母(2)采用过盈配合固定。内外电极之间是绝缘的,这两个同心圆筒形电极组成了一个电容器。
内电极(3)为空心圆管,可减轻重量,其上端与引线座(5)过盈配合固定,下端圆孔由绝缘密封块(7)过盈堵塞,防止液体进入其内。 我们也为调速器生产厂家提供以压力变送控制器为基础的多种系统压力监测解决方案。
五、 接线:
监测仪背面接线端子图
a) 监测仪表背面端子:
仪表背面端子1、2接电源AC/DC220v。
端子3、4接J3常开接点输出,端子5、6接J2常开接点输出,端子7、8接J1常开接点输出,端子12、13接4-20mA输出(其中,12接负、13接正)。端子14、15接RS485输出(其中14接A、15接B)。
六、注意事项与维护:
注意事项:要确保传感器的感体始终浸入油中,且感体底部距油箱体3cm以上
上,切勿触碰箱体,否则测油通道不通。若被测介质中有杂质,长期运行可能会吸附到传感器上,建议定期擦洗传感器体。时间视介质粘污程度而定,轻者一年一次,重者半年一次。
压力变送控制器提供的模拟量输出及控制接点。朝阳油混水
由于调速器油压变化较大,动作次数频繁,其自动控制系统设计简单。聊城OWI11油混水
(1)故障现象
起步时,选档手柄从P或N挂人D或R位时,汽车振动大;行驶中,自动变速器升档瞬间产生振动。
(2)故障原因
发动机怠速过高;节气门拉线或节气门位置传感器调整不当,主油路油压高;升档过迟;真空式节气门阀真空软管破损;主油路调压阀故障,使主油路油压过高;减振器活塞卡住,不起减振作用;单向阀球漏装,制动器或离合器接合过快;换档组件打滑;油压电磁阀故障;电控单元故障。
(3)排除方法
检查发动机怠速;检查、调整节气门拉线和节气门位置传感器;检查真空式节气门阀的真空软管。路试检查自动变速器升档是否过迟,升档过迟是换档冲击大的常见原因。
检测主油路油压。如果怠速时主油路油压高,说明主油路调压阀或节气门阀存在故障;如果怠速油压正常,而起步冲击大,说明前进离合器、倒档及***离合器的进油单向阀损坏或漏装。
检查换档时主油路油压。正常情况下,换档时主油路油压瞬时应有下降。若无下降,说明减振器活塞卡住,应拆检阀体和减振器。
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