干式冷等静压机批发

冷等静压机的电控体系首要技术特色：电气控制体系选用PIC可编程控制器主控和人机界面操作。限制压力、保压时刻等限制参数可根据工艺要求设定。限制过程中的缸内压力、到压时刻等可在屏幕中显示出来。冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整形处理。冷等静压机设备的主要特点：上、下塞均采用浮动式结构，上塞为液压自动升降，下塞采用矩簧提升。干式冷等静压机批发

随着科学技术的进步，冷等静压机越来越普遍应用于高温耐火材料、陶瓷、硬质合金、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉未的成型。冷等静压的高压腔内工作温度为常温，而温等静压高压腔内的工作温度可达200摄氏度，可使粉末在高温下被压制成形。冷等静压工艺的特点：采用冷等静压制坯致密度高且均匀，烧成收缩小，不易变形。能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯。制品具有较高的强度和良好的可加工性，可降低内应力。模具制作方便，寿命长，成本相对较低。能成型大尺寸的压坯，每缸可以压制多件压坯。干式冷等静压机批发立式冷等静压机主要受力部件采用特殊结构形式处理，抗疲劳强度高，受力合理，安全可靠，结构紧凑，重量轻。

立式冷等静压机的特点：立式冷等静压机采用预应力钢丝缠绕式工作缸和预应力钢丝缠绕框架结构，主要受力部件均进行了特殊结构形式处理，抗疲劳强度高，受力合理、安全可靠、结构紧凑、重量轻。用途：立式冷等静压机是压制高质量粉末制品的先进设备，主要用于粉末制品的半成品，零件烧结前的成型和热等静压毛坯的预成型。压制的制品致密度高、密度分布均匀，各向同性性能好，压制成型的范围广，可压制总尺寸大、细长比大、形状复杂的制品，普遍用于各类硬质合金、耐火材料、磁性材料、陶瓷、石墨、有色金属及高比重合金的粉末制品等。

冷等静压机是粉末成型的超高压液压设备，工作对象是各种粉末。目前市场上存在以下几种形式的冷等静压机。单介质冷等静压机：一般情况下此类压机的液压传动与加压工作介质均采用矿物油，受粉末污染的工作介质会严重影响液压系统的正常运行，降低液压泵（阀）的使用寿命，这种压机目前己较少的被用户采用。带隔离装置的双介质冷等静压机：带径向隔离套的双介质等静压机及双室式冷等静压机目的是将工作介质与加压介质分开，不让被粉末污染的工作介质进入加压系统。这些措施在减少粉末污染，提高设备稳定上起到了一定的作用。对于金属来说，冷等静压机技术可以达到百分之100左右的理论密度。

冷等静压机的限制体系首要结构和技术特色：超高压容器的上、下塞选用起浮式结构，上塞选用起浮式结构液压升降，下塞选用矩簧主动提升，在压机卸压完成后，完成自在起浮。上塞设有起浮式排气设备，可在限制初期排出缸中残留空气，加压过程中主动关闭，卸完压主动打开。选用平面密封结构，排液和封缸时刻短，备件消耗量小。上塞和下塞的高压密封选用组合式密封结构。超高压容器中的防污染设备，双介质设备选用橡胶隔离套结构：有用装料口尺度直径削减70mm、高度削减50mm，可彻底解决工作液污染问题，为防止橡胶套破造成的油液大面积污染问题，液压体系中设立单独小油箱装超高压容器的回油，加压时经过滤主动抽回大油箱，橡胶套破时只需换小油箱内的少数油液。单介质设备选用特别通路的集污体系，有用装料口尺度直径削减30mm、高度削减50mm，集污体系为双层筒结构，可有用将非溶解性污染物隔离，合作液压体系的工作液三级沉积、过滤体系可有用解决工作液污染问题。限制体系的承压框架和上塞的运动方式均选用液压驱动，设主动或手动控制。随着生产、材料、工艺技术的不断进步，冷等静压机的制造也在不断改善。干式冷等静压机批发

整体式冷等静压机加压方式：高压泵水预加压、液压式增压器加压系统。干式冷等静压机批发

如何选择冷等静压机：满足压制工艺的要求：1、不同材料的产品，有不同的压制工艺(压力—时间曲线)要求；需设备具有满足其相应工艺的功能；2、随着技术的发展，目前的冷等静压机设备可达到以下几种压制工艺要求：A、标准压制曲线；B、标准比例卸压曲线；C、变速升压—全程比例卸压曲线。3、设备选择时，企业技术人员应与制造厂商交流，保证较佳的工艺和效率。维护成本的考虑：1、单介质结构，同规格时，装料空间大，但使用中维修成本高，并对维修人员要求较高；2、双介质结构，同规格时，装料空间小，但使用中维修成本低；3、压制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料，维修力量较差的，应尽量选择双介质结构。干式冷等静压机批发

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