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使该部位表面不导电的材料层。挂具（夹具）：用来悬挂零件，以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具。润湿剂：能降**件与溶液间的界面张力，使制件表面容易被润湿的物质。添加剂：在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物。缓冲剂：能够使溶液PH值在一定范围内维持基本恒定的物质。移动阴极：采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。测试和检验相关术语不连续水膜：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。孔隙率：单位面积上针kong的个数。针kong：从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上的某些点的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。结合力：镀层与基体材料结合的强度。起皮：镀层成片状脱离基体材料的现象。剥离：某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。桔皮：类似于桔皮波纹状的表面处理层。海绵状镀层：在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。浙江共感电镀有限公司 电镀产品产品值得放心。安徽电镀图片

则具有加大油门的效果而加速电镀之进行。极限电流密度(LimitedCurrentDensity)现场电镀操作中，提升电压的同时电流也将随之加大。从实用电流密度的观点而言，可分为三个阶段（参考下图）:压起步阶段中其电流增加得十分缓慢，故不利于量产。1.一直到达某个电压阶段时电流才会快速增加，此段陡翘曲线的领域,正是一般电镀量产的操作范围。2.曲线到了高原后，即使再逐渐增加电压，但电流的上升却是极不明显。此时已到达正常电镀其电流密度的极限(1lim)。此时若再继续增加电压而迫使电流超出其极限时，则镀层结晶会变粗甚至成*或粉化，并产生大量的氢气。此一阶段所形成之劣质镀层当然是无法受用的，但铜箔毛面棱线上的铜*，却是刻意超出极限之制作，而强化抓地力的意外用途。以下即为阴极待镀件在其极电流强(Ilim)与电流密度(Jlim)的公式与说明，后者尤其常见于各种有关电镀的文章中。●被镀件之极限电流强度为(单位是安培A):Ilim=●被镀件之极限电密度为(单位是ASF；A/fi2或ASD；A*/dm2)Jlim=●超过极限电流之电镀层，由于沉积与堆积太快的作用下，将使得结晶粗糙不堪，形成*状或粉状外表无光泽之劣质镀层，常呈现灰白状或暗色之外观，故称之为烧焦(Burning)。广西金属电镀概念电镀产品，就选浙江共感电镀有限公司，用户的信赖之选，有想法可以来我司咨询！

1-2-1.电镀工艺过程介绍就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成：如图所示，电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件下，各层常见的厚度如图所示，总体厚度为，但在我们的实际生产中，由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的比这个值大许多，不过类似与精美这样的大型电镀厂可以较好的达到这样的要求。1-2-2.电镀层标识方法在对镀层的技术要求的标识上可以参照下面的办法：1.金属镀层标识时采用下列顺序表示：例如：PL/Ep·塑料，电镀光亮铜10μm以上，光亮镍15μm以上，普通铬μm以上，下面表格是对上面标识方法中一些效果的表达方式。1)基体材料2)镀覆方法3)镀覆层名称镀覆层名称采用镀层的化学元素符号表示。

镀层厚度可达1mm以上修复磨损零件和加尺寸不足的零件﹔印刷工业中﹐镀在铅版﹑铜版﹑活字版上﹐提高耐磨性镀锡镍合金硬度介于镍与铬之间﹐具有容易千焊的特点用于印刷线路等高导电﹑易千焊镀层金﹑金合金镀层金导电性好﹐接触电小﹐镀金作焊接用得很***﹐但只能用10μm以下的箔金﹐否则﹐焊接时会生成金锡中间层﹐使联接点发脆和润滑性下降。为了克服纯金耐磨性差的缺点﹐通常用金合金代替纯金。但合金比纯金接触电阻大五倍。此外金合金的千焊和防护性不如纯金好在低负荷﹐纯金接角电阻约为钯的1/3﹑铑的1/6﹔高负荷时为钯﹑铑的1/10镀银层银导电率和反射系数很高﹐镀层软﹐耐磨差。在大气中易受硫化物作用变暗﹐接触电阻增加。在与塑料﹐陶瓷组装时﹐镀层会向绝缘层迁移﹐甚至造成短路。电气工业***导电镀层镀银后﹐需进行抗暗处理高导电﹑易千焊镀层镀锡层锡性质柔软﹐千焊性好。对硫化物也很稳定。存放时间较久时﹐千焊变难﹐镀后浸入热油中进行流平﹐可延长存放时间。***用于保护铜导线和导电零件﹐防止氧化或硫化。也用于需要焊接的零件锡镍合金镀层锡镍合金镀液的均镀能力特别好﹐镀层厚度可很大﹐耐磨﹑耐腐蚀性好。浙江共感电镀有限公司为您提供 电镀产品，有需要可以联系我司哦！

黑铬﹕在不含**根而含有催化剂的镀铬中﹐可镀取纯黑色的铬层。以氧化铬为主成分﹐故耐蚀性和消旋旋旋旋旋光性能**﹐应用于航空﹑光学仪器﹑太阳能吸收板及日用品之防护-装饰。第二节镀铬的阳极与一般电镀不同﹐镀铬用铅和铅合金等不溶性阳极﹐这就是镀铬过程的特殊性决定的。1﹐镀铬中若采用铬作阳极﹐阳极电流效率接近100%﹐高阴极电流效率*8%~~13%﹐铬的浓度会不断升高﹔2﹐镀铬是六价铬直接还原的﹐而铬阳极溶解的铬成不同价态﹐而且以三价铬为主﹐会导致三价铬迅速增加﹐六价铬不断降﹐造成故障﹔3﹐金属铬很脆﹐难以成型和机加工。第三节镀铬工艺国内常规镀铬工艺规范(见下表1-5)国内加添加剂的中低浓度镀铬工艺规范(见下表1-6)国外加添加剂镀铬工艺规范(见下表1-7)第七章其它电镀镀铜﹕镀铜层呈粉红色﹐质柔软﹐具有良好的延展性﹑导电性和导热性﹐易于抛光﹐经适当的化学处理可得古铜色﹑铜绿色﹑黑色和本色等装饰色彩。镀铜易在空气中失去光泽﹐与三氧化碳或氯化物作用﹐表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层﹐受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜﹐因此﹐做为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。电镀产品，就选浙江共感电镀有限公司，用户的信赖之选。北京工厂电镀价格

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四、镀层脆性的测试﹐一般通过试样p外力作用下使之变形﹐直至镀层产生裂纹﹐然后以镀层产生裂纹时的变形程度或挠度值大小﹐作为评定镀层脆性的依据。五、测定镀层脆性的方法有杯突法﹑静压挠曲法等。测定镀层韧性的方法有心轴变曲法等。第八节氢脆性的测试金属材料在氢和应力联合作用下产生的早期脆断现象叫氢脆。测定氢脆的方法有延迟破坏试验﹑缓慢弯曲试验等方法。延迟破坏试验﹕此法适合于超**度钢的氢脆试验﹐是一种灵敏而可靠的试验方法。试验时﹐将做成的三根缺口棒状试样放在持久强度试验机或蠕变试验机上﹐在材料脆断的时间﹐若三根平行试验的试样在规定的时间内均不脆断﹐即为合格。缓慢弯曲试验﹕此法对低脆性材料比较灵敏。测试时应注意﹕试片在热处理后如果变形﹐应静压校平﹔镀前应消除应力﹐镀扣要严格除氢﹔试前应选足够数量的试样材料进行空白试验﹐便于分析试验结果和选择合适的折断轴直径。挤压试验﹕将需检验的垫圈在同一直径的螺杆上﹐每一螺杆套10~~15个﹐螺杆两端旋上螺母﹐然后夹在虎钳上﹐用扳手将螺母旋紧到垫圈开口处挤平。放置24小时﹐然后松开﹐用5倍放大镜检查受试垫圈产裂纹和断裂的结果以脆断率表示脆断率=b/aX100(%)(a-受试垫圈总数。安徽电镀图片