1)主盐体系每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有**镀锌,锌酸盐镀锌。氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌),氨盐镀锌,**盐镀锌等体系。每一体系都有自己的优缺点,如**镀锌液分散能力和深度能力好,镀层结晶细致,与基体结合力好,耐蚀性好,工艺范围宽,镀液稳定易操作对杂质不太敏感等***.但是剧毒,严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液,废水极易处理;镀层的光亮性和整平性优于其它体系;电流效率高,沉积速度快;氢过电位低的钢材如高碳钢,铸件,锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性,一方面会对设备造成一定的腐蚀,另一方面此类镀液不适应需加辅**极的深孔或管状零件。(2)添加剂添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂,低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂,载体光亮剂和辅助光泽剂等.对于同一主盐体系,使用不同厂商制作的添加剂,所得镀层在质量上有很大差别.总体而言欧美和日本等发达**的添加剂**好,**中国台湾次之,大陆产的相对而言比前两类都逊色。浙江共感电镀有限公司致力于提供 电镀产品,欢迎您的来电!贵州电镀有哪些产品
镀铜是在电镀工业中使用*****的一种预镀层,包括锡焊件、铅锡合金、锌压铸件在镀镍、金、银之前都要镀铜,用于改善镀层结合力。中文名电镀铜外文名electrocoppering用于铸模,镀镍,镀银和镀金的打底分类碱性镀铜和酸性镀铜目录1简介▪镀铜▪电镀铜2历史沿革▪焦磷酸铜▪**铜▪水平镀铜▪垂直自走的挂镀铜3其它相关▪**新挑战的背景▪预布焊料之填孔▪酸性铜基本配方与操作▪装饰酸性铜之配方▪电路板挂镀铜之配方▪吹气与过滤▪电路板水平镀铜▪各种基本成分的功用▪槽液的管理▪可逆反应(ReversibleReaction)▪电极电位(ElectrodePotential)▪电动次序表▪不可逆反应▪实务电镀与认知的极化▪阴极膜与电双层电镀铜简介编辑电镀铜镀铜(copperplating)铜镀层是重要的防护装饰性镀层铜/镍/铬体系的组成部分,柔韧而孔隙率低的铜镀层,对于提高镀层间的结合力和耐蚀性起重要作用。铜镀层还用于局部的防渗碳、印制板孔金属化,并作为印刷辊的表面层。经化学处理后的彩色铜层,涂上有机膜,还可用于装饰。目前使用**多的镀铜溶液是**物镀液、**盐镀液和焦磷酸盐镀液。电镀铜电镀铜(copper(electro)plating。electrocoppering)用于铸模,镀镍,镀铬,镀银和镀金的打底。吉林电镀镀铜锡电镀产品,就选浙江共感电镀有限公司,有想法的可以来电咨询!
则具有加大油门的效果而加速电镀之进行。极限电流密度(LimitedCurrentDensity)现场电镀操作中,提升电压的同时电流也将随之加大。从实用电流密度的观点而言,可分为三个阶段(参考下图):压起步阶段中其电流增加得十分缓慢,故不利于量产。1.一直到达某个电压阶段时电流才会快速增加,此段陡翘曲线的领域,正是一般电镀量产的操作范围。2.曲线到了高原后,即使再逐渐增加电压,但电流的上升却是极不明显。此时已到达正常电镀其电流密度的极限(1lim)。此时若再继续增加电压而迫使电流超出其极限时,则镀层结晶会变粗甚至成*或粉化,并产生大量的氢气。此一阶段所形成之劣质镀层当然是无法受用的,但铜箔毛面棱线上的铜*,却是刻意超出极限之制作,而强化抓地力的意外用途。以下即为阴极待镀件在其极电流强(Ilim)与电流密度(Jlim)的公式与说明,后者尤其常见于各种有关电镀的文章中。●被镀件之极限电流强度为(单位是安培A):Ilim=●被镀件之极限电密度为(单位是ASF;A/fi2或ASD;A*/dm2)Jlim=●超过极限电流之电镀层,由于沉积与堆积太快的作用下,将使得结晶粗糙不堪,形成*状或粉状外表无光泽之劣质镀层,常呈现灰白状或暗色之外观,故称之为烧焦(Burning)。
上槽体10与下槽体50的总高度为约1公尺至2公尺。下槽体50包含隔挡件51,隔挡件51将下槽体50分隔为***下槽区52与第二下槽区53。隔板60设于上槽体10与下槽体50之间,隔板60具有至少一***排水孔61及至少一第二排水孔62,使上槽体10与下槽体50相连通,其中***排水孔61及第二排水孔62分别设于阴极20的相对两侧,且***排水孔61设于***下槽区52上方,第二排水孔62设于第二下槽区53上方。在一些实施例中,***排水孔61与第二排水孔62的形状包括,但不限于圆形或多边形。在一些实施例中,***排水孔61的数量为多个,且这些***排水孔61排成一列,并与呈长板形的***阳极30平行排列。在一些实施例中,第二排水孔62的数量为多个,且这些第二排水孔62排成一列,并与呈长板形的第二阳极40平行排列。在一些实施例中,这些***排水孔61与这些第二排水孔62的形状为圆形,直径为,较佳为、、、、、、、、、、、、、、。在一些实施例中,这些***排水孔61与这些第二排水孔62的数量分别为10个至100个,较佳为1、5、10、20、30、40、50、60、70、80、90或100个。在一些实施例中,相邻的两个***排水孔61或相邻的两个第二排水孔62之间的距离为5毫米至50毫米。浙江共感电镀有限公司致力于提供 电镀产品,有想法的不要错过哦!
1-2-1.电镀工艺过程介绍就塑胶件而言,我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀,但需要作不同的活化处理,同时后期的表面质量也有较大差异,我们一般只电镀ABS材质的塑件,有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑,之后进行电镀处理,这样由于一种塑胶料可以活化,另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果,达到设计师的一些设计要求,下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成:如图所示,电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层,在理想条件下,各层常见的厚度如图所示,总体厚度为,但在我们的实际生产中,由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的比这个值大许多,不过类似与精美这样的大型电镀厂可以较好的达到这样的要求。1-2-2.电镀层标识方法在对镀层的技术要求的标识上可以参照下面的办法:1.金属镀层标识时采用下列顺序表示:例如:PL/Ep·塑料,电镀光亮铜10μm以上,光亮镍15μm以上,普通铬μm以上,下面表格是对上面标识方法中一些效果的表达方式。1)基体材料2)镀覆方法3)镀覆层名称镀覆层名称采用镀层的化学元素符号表示。电镀产品,就选浙江共感电镀有限公司,欢迎客户来电!新疆电镀作用
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电镀铜装饰酸性铜之配方以下即为高速镀铜槽液(阴极电极密度CCD平均为80-100ASF)的典型组成,其中酸与铜之重量比即1:1者:本配方若采用常规电流密度(20-40ASF)之挂镀者,其酸铜比应6:1以上。若又欲改采低速镀铜时(5-15ASF),其酸铜比还可拉高到10-15/l的地步。故基本配方的变化范围很大,完全依操作条件而定。至于**具影响力的有机助剂,则其商品*剂之性能又彼此不同,必须实地操作才能找到**佳状况。通常此种装饰铜的厚度都很薄(),主要目的是在减少刮伤与凹陷而铺平底村,使后续的装饰镍与薄铬层才有机会发挥更好的光泽,至于抗拉强度或延伸率等,对于装饰用途者通常不太讲究。电镀铜电路板挂镀铜之配方为了能使孔壁铜厚达到规范的要求(平均lmil),以及耐得住热应力的考验起见(早先为288℃十秒钟漂锡一次而不断孔,目前由于封装载板的加入,又再严格到漂锡五次不可断孔)用于PCB的酸性铜已普遍改为酸铜比10/1的下列配方。此种典型槽液经历甚久目前仍在业界大量使用,且当通孔之纵横比增高时,其酸铜比也须随之增大,以保证孔铜厚度的及格与均匀。电镀铜吹气与过滤酸性铜之操作必须吹气,其功用系在协助槽液的搅拌以达浓度之均匀,减少亚铜离子(Cu+)的发生。贵州电镀有哪些产品