深圳聚合型阻燃剂分类

阻燃剂的阻燃原理：凝聚相阻燃：在固相中阻止聚合物的热分解和阻止聚合物释放出可燃气体，从而达到阻燃效果。阻燃剂在高温下形成熔融玻璃状物质或泡沫炭层覆盖在聚合物表面，隔绝热量和氧气，阻止可燃气体向外逸出，从而达到阻燃目的。中断热交换：将聚合物产生的热量带走而不反馈到聚合物上使聚合物不断分解，从而达到阻燃效果。阻燃剂在高温下发生强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度，有效地抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。阻燃剂受热释放出不燃气体，将可燃物分解出来的可燃气体稀释，使可燃气体的浓度降低到燃烧极限以下；同时该不燃气体也降低了燃烧区内的氧气浓度，抑制了燃烧继续进行，以达到阻燃的作用。氢氧化铝（ATH）是一种具有环境安全性和使用安全性的无毒、没有伤害的无机阻燃剂。深圳聚合型阻燃剂分类

阻燃科学技术是为了适应社会安全生产和生活的需要，预防火灾发生，保护人民生命财产而发展起来的一门科学技术。阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，宽泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。深圳聚合型阻燃剂分类环保阻燃剂可以防止聚合物进一步热解，也可以防止内部的热分解产物进入气相参与燃烧过程。

中国含磷阻燃剂中卤代磷酸酯和无卤磷酸酯消费比例占含磷阻燃剂消费量的74%，主要用于建筑保温材料、防火涂料、粘合剂和覆铜板，复合材料等发展较快的领域，其中无卤磷酸酯大量用于pc/abs合金；聚磷酸铵主要用于防火涂料和通用塑料；次磷酸盐主要用于工程塑料中聚酰胺、聚酯等工程塑料；红磷阻燃剂主要用于工程塑料和通用塑料阻燃；磷杂菲类阻燃剂主要用于覆铜板。据阻燃剂行业调查报告调查显示，中国着手研究聚磷酸铵的合成与应用，近年来发展尤为迅速，国产聚磷酸铵用量呈现持续增长的态势。随着国家对阻燃技术要求力度的加强，在今后的发展中，磷系阻燃剂以其价格优势将会继续扮演稳步发展的角色。

阻燃母粒中选择阻燃剂应注意以下几点:1、阻燃性能优异，效率高，尽量不产生或少产生二次污染；2、不与树脂和其他添加剂发生化学反应，具有化学惰性；3、相容性好，能比较好地分散在树脂中，形成均匀的体系；4、热稳定性好，阻燃剂的分解温度应高于树脂的加工温度但低于树脂的分解温度；5、不一定会降低或严重影响阻燃塑料的物理机械性能；6、充分理解和利用阻燃剂一起使用时的协同效应(效果)。常选用有机卤化物-无机阻燃剂复合体系，有机卤化物-锑化合物作为辅助阻燃剂，氧化铝作为抑烟剂作为阻燃剂，产生协同效应。八溴二苯醚、四溴双酚a、十溴二苯醚、六溴环十二烷等是常用的主要阻燃有机卤化物，具有优异的阻燃效果。无机阻燃剂主要有氢氧化铝和氢氧化镁，成本低，无二次污染，但阻燃效果差。辅助阻燃剂主要是三氧化二锑和二氧化铝(也是抑烟剂)等。含卤素阻燃剂可释放卤化氢，同时也对燃烧区内的氧浓度具有稀释的作用。

阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为表示的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。无机环保阻燃剂根据燃烧链的反应理论，维持燃烧所需的是自由基。深圳胶带阻燃剂用量

氢氧化镁是销售量第二大无机氢氧化物阻燃剂。深圳聚合型阻燃剂分类

阻燃剂主要应用在交通运输、电子电气设备、家具以及建筑材料领域。添加阻燃剂并不能让材料获得完全抵抗烈火的能力，不过它依然可以减少火灾发生，并为身陷火场的人们赢得宝贵的逃生时间。在起火的空间中，由于易燃气体和热量的聚集，可能会发生“闪燃”现象，各种易燃物质都在1~2秒时间内同时起火。而阻燃剂的出现，可以有效避免这种情况。以塑料外壳的阴极射线管电视为例，假如它没有经过阻燃处理，在起火时留给人们的逃离时间少于2分钟，而在阻燃剂的帮助下，逃离时间可以提升至30分钟以上。深圳聚合型阻燃剂分类