重庆教学实训平台解决方案

针对工业精益生产推进领域，苏州智睿希尔的实训平台以“流程优化+浪费消除”为关键，搭建模拟生产车间实训场景。平台包含生产线工位布局模型、生产节拍计时器、5S管理看板、价值流图绘制工具及模拟生产物料（如零件、半成品），学员可通过模拟零件加工、产品组装等生产过程，开展工位平衡分析（消除瓶颈工位）、生产浪费识别（等待、搬运、过度加工等7大浪费）、5S现场管理实施（整理、整顿、清扫、清洁、素养）、标准化作业流程制定及精益改善方案落地（如看板拉动生产）等实训项目。教学引入丰田精益生产、德国工业4.0先进理念，结合企业真实改善案例，引导学员掌握精益工具应用方法，培养持续改善思维，为制造业企业输送精益生产推进专员、生产管理员等人才。聚焦工业精益生产，结合企业案例培养流程优化、浪费识别与持续改进能力。重庆教学实训平台解决方案

聚焦工业PLC运动控制领域，苏州智睿希尔的实训平台以“精细控制+复杂场景应用”为关键，配置PLC与运动控制模块。平台包含西门子S7-1500 PLC、V90伺服驱动器、伺服电机、步进电机及运动控制软件，可开展点位控制（如定位精度校准）、直线插补（如输送线同步）、圆弧插补（如轨迹切割模拟）、多轴联动控制（如模拟加工路径）等实训项目。教学结合机床加工、自动化装配等工业场景，讲解运动控制原理、参数设置方法（如电子齿轮比、加减速曲线），引导学员掌握复杂运动轨迹编程与调试技能，培养高精度运动控制应用能力，满足制造业对PLC运动控制技术人才的需求。重庆教学实训平台解决方案聚焦工业数据可视化，结合行业案例培养数据接入、监控设计与报表生成能力。

苏州智睿希尔的实训平台聚焦工业机器人智能打磨领域，以“工艺优化+质量管控”为关键培养目标，搭建贴合五金、汽车零部件生产场景的实训环境。平台配备六轴工业机器人、柔性打磨工具（砂轮/砂纸轮）、力控传感器及视觉检测系统，可开展金属件表面打磨、毛刺去除、打磨路径规划、打磨力参数调试等实训项目，同时通过视觉系统检测打磨后零件的表面粗糙度与尺寸精度。教学采用“工艺拆解+问题迭代”模式，引导学员掌握机器人打磨程序编写、力控参数优化、打磨质量缺陷（如过磨/漏磨）解决技巧，理解不同材质（铝、钢、铸铁）的打磨工艺差异，帮助学员快速适配制造领域机器人打磨岗位，为企业输送兼具工艺设计与质量把控能力的技术人才。

针对智能装配技术领域，苏州智睿希尔的实训平台构建“自动化装配+精度把控”全链条实训体系。平台配备SCARA水平关节机器人、视觉引导系统、扭矩扳手及激光位移传感器，可模拟电子设备螺丝锁付、零件精细对接、装配尺寸检测等工业场景，开展机器人装配路径编程、视觉定位校准、装配力控制、装配质量检测等实训项目。课程涵盖装配工艺规划、自动化设备协同控制、装配误差分析等内容，通过“实操+质控”双轨教学，强化学员对智能装配关键技术的掌握，同时培养高效装配与质量管控意识，为3C电子、汽车零部件等行业输送智能装配技术人才。针对光伏组件制造，以“双轨教学”培养生产工艺操作与质量检测专业能力。

聚焦工业机器人视觉分拣领域，苏州智睿希尔的实训平台以“视觉定位+智能分类”为培养重点，搭建多场景实训环境。平台配备2D工业相机、视觉处理软件（Halcon）、六轴工业机器人及多品种物料（如不同尺寸/颜色零件），学员可完成视觉系统标定、物料特征提取（如形状、颜色）、机器人-视觉通讯配置，实现物料自动识别、定位抓取与分类存放。课程涵盖视觉算法原理（如模板匹配）、参数调试与分拣效率优化，结合电子、食品等行业案例，培养学员机器人-视觉协同应用能力，满足制造业自动化分拣岗位需求。面向机械装配检测，按ISO标准培养零部件拆装、精密检测与质量控制能力。重庆教学实训平台解决方案

聚焦工业数字化文档管理，按ISO标准培养文档分类、版本控制与全生命周期管理能力。重庆教学实训平台解决方案

聚焦工业自动化生产线设计与优化领域，苏州智睿希尔的实训平台以“系统设计+流程优化”为关键，搭建模块化、可重构的实训生产线。平台包含物料供料单元、加工单元、装配单元、分拣单元及控制系统，学员可根据生产需求完成生产线模块组合、控制程序编写、生产流程调试，同时运用工业工程方法分析生产瓶颈、优化作业流程。教学中采用“团队协作+项目驱动”模式，培养学员自动化生产线系统设计、集成调试及持续优化能力，同时强化工程思维与团队协作意识，为制造业输送具备系统设计能力的自动化技术人才。重庆教学实训平台解决方案