颗粒饲料水分含量的控制在实际生产中要根据粉料含水量进行调整,使入模粉料达到理想的温度和水分含量。正常含水量的粉料,调质需要干蒸气,含水蒸汽会对调质、制粒带来负面影响。对于水分含量较低的粉料需要增**料水分含量,可通过降低蒸汽压力、关闭所有或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法来增加调质后物料水分含量,以提高颗粒水分。对于水分含量较高的粉料,应采用高压超饱和蒸汽,使调质后粉料温度达到要求而含水量不至于过高。冷却过程是为了降低颗粒饲料温度,使其不超过室温3~5℃,用在线微波水分仪,联合喷淋,实时优化加水效能。数字式含水率测量仪技术参数
颗粒饲料水分含量的控制在实际生产中,根据粉料含水量灵活调整,以确保入模粉料达到理想的温度和水分含量至关重要。当遇到正常含水量的粉料时,调质需要干蒸气;若粉料含水量偏高,则会带来一系列负面影响。针对水分含量较低的粉料,可以通过多种手段增加调质后物料的水分含量,比如降低蒸汽压力、关闭部分疏水阀、添加不饱和蒸汽或延长调质时间等。对于水分含量较高的情况,则需采用高压超饱和蒸汽,确保调质后粉料温度达标而不至于水分过多。冷却步骤旨在将颗粒饲料的温度降至接近室温,去除多余水分,确保产品符合标准。这一过程需要精确调整风量和时间,以适应不同条件下的颗粒饲料。在线固体水分分析仪使用方法水分仪的测量数据可以用于优化生产工艺。
方案组成产品特点不受被测物质的高度、大小、密度、温度、品种、重量等因素的影响;无需进行高度补偿、密度补偿及温度补偿就准确测量水分;可以同时测量水份、密度两个参数的在线水分仪,且水份和密度各自有**数据模型和校准曲线;拥有智能自学习功能校准模型,一次校准成功后,无需经常校准;高可靠性:无任何可动部件和易损件,使用寿命长;高精度:高精度0.2%;宽量程比:水份测量范围宽至0%-100%;可展示被测物质的截面水份分布及密度分布,并依此推断被测物质水份含量的整体分析;多种通讯和控制模式可选,支持各种工业通讯协议通讯端口及组网方式;可进行简单的自动控制和系统集成,可与其它智能设备配套或对接。标准多频谱微波水分仪------MS-590-1非接触穿透式水份分析仪表、专为皮带上的厚实物料、大型运动过程中成包、成块的物料
冷却过程在整个生产中也起着关键作用,它主要是为了降低颗粒饲料的温度,使其不超过室温3-5℃,同时带走颗粒中的水分,确保颗粒饲料产品的水分含量符合规定标准。只有当冷却后的颗粒饲料温度和水分都符合要求时,才可以进行包装,否则成品在贮存过程中很容易出现发霉变质的问题。在这个过程中,需要依据刚脱模出来的颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小以及成分等因素,及时调整冷却风量和时间。对于那些比较干、颗粒较小的饲料,冷却风量应适当减小,冷却时间也应缩短;而对于较湿、颗粒较大的饲料,则需要加大风量和延长冷却时间。水分仪的测量范围广,从干燥到湿润均可适用。
推荐设备:MS-S2001或MS2002微波水分仪。安装位置:通常安装在混合机后的缓冲斗内,以减少外界干扰。成品水分测量成品水分的控制决定了饲料的**终品质和可存储性。合理的测量位置和设备能确保数据准确可靠,避免后期的质量问题。设备选择:MS-S2001高温型在线水分仪。安装方案:可以选择冷却器内或下料口皮带传输带上进行测量。总结:通过实时在线测量水分,能够优化生产流程,提高效率,保证饲料质量,并减少人工干预。德国默斯接触式微波水分仪适用范围很广,如建材、饲料、沙子、矿砂、食品、粮食、药丸、化学制品等物质。大量实践证明,对于料形复杂等一些特殊情况接触式微波水分仪均具备成熟的解决方案。依靠在线微波水分仪,连通喷淋,加水从此自动化。物料微波水分仪厂
水分仪在环保领域用于监测废水处理过程中的水分。数字式含水率测量仪技术参数
此外,德国默斯公司等专业企业的存在,也为我们提供了更多元化、更专业的解决方案。他们致力于各种工艺阶段的在线水分测量,产品涵盖所有在线水分检测设备方式,满足了不同物料、不同工艺阶段、不同客户的需求。这种***的服务与支持,让我们在饲料生产的过程中更加得心应手、游刃有余。这种快乐的体验,让我更加坚信科技的力量是无穷的。在未来的日子里,我将继续努力学习与探索,将更多的科技应用到饲料生产中去,为行业的发展与进步贡献自己的力量。数字式含水率测量仪技术参数