冷却过程同样让人惊讶不已!其主要目的是降低颗粒饲料的温度至室温以下3~5℃的范围,并在此过程中带走颗粒中的部分水分,使颗粒饲料产品的**终水分含量符合规定标准。然而,只有当冷却后的颗粒饲料温度和水分均达到要求时才能进行包装;否则在贮存过程中很容易出现发霉变质的问题!为了实现这一目标,需要根据刚脱模出来的颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分等因素及时调整冷却风量和时间;对于较干、较小的颗粒饲料应使用较小的冷却风量和较短的冷却时间;高精度的水分仪能够检测到微量的水分变化。接触式水分分析仪技术参数
技术参数CPU:带MS的微处理器机壳:铝:230*200*110MM防护等级:IP65电源:100-220VAC通讯接口:2xRS232或者1xRS2321xRS485环境:-20摄氏度--+85摄氏度,库存温度:-30摄氏度--+95摄氏度,信号输出:2x4-20MA/4-20mA或1-5V,模拟信号输入:4-20MA(用于高度测量控制启停)数字信号输入:无源开关节点输入,用于外部光电信号控制测量启停功耗:50VA辐射标准:EN55011TeilB抗干扰:EN50082/1安全指标:IEC1010-1传感器:1个波长:940nm-1550nm工作温度:-20摄氏度--+60摄氏度机箱:防水工业铸铝盒信号线缆:RS232串口线防护:IP65本安型防爆烧结料水分测量仪解决方案默斯测控,科技与准确的完美结合。
颗粒饲料制粒水分测定:守护质量的防线在颗粒饲料制粒过程中,水分测定对于我们质量检测工作而言,是至关重要的防线。我们都知道,含水量的准确测量是含水量控制的基础。只有对生产前原料水分和生产后成品水分进行精细、实时、在线的监测,才可能实现对生产过程中含水量的有效管控,这是保障饲料质量的关键所在。从生产原料的含水量测量来看,有两个重要测点。一是原料采购入仓时的实时在线含水量测量,这里的原料包括大米、玉米、小麦等。
另外,如果原料本身含水量较低,使得混合后粉料含水率远低于12.5%,那么在混合时喷加雾化水是一个有效的措施,这样可以提高颗粒饲料质量,减少产品重量损耗,进而提高经济效益。颗粒饲料实时在线水分检测对整个生产过程也有着重要意义,其与水分控制精度直接相关,而这又取决于在线水分传感器的精度。在线水分检测仪依据测量原理可以分为微波和近红外两类。微波水分仪能够穿透被测物料,德国默斯公司,专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量,其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料,不同的工艺阶段,不同客户的需求。近红外测量方式(**型号:MS-580),微波测量方式(**型号MS-590),接触式测量(**型号MS-210),非接触测量方式(**型号MS-590)。默斯测控,准确测量,智能工业。
三、生产流程优化基于水分监测数据的深入分析,我们不断调整和优化生产流程,包括原料配比、粉碎粒度、混合均匀度等,以实现生产效率的比较大化。总结德国默斯S系列水分仪的应用,为我们提供了精细的水分控制手段,是实现生产优化、提升竞争力的关键。用途:接触式微波水分仪适用范围很广,如建材、饲料、沙子、矿砂、食品、粮食、药丸、化学制品等物质。大量实践证明,对于料形复杂等一些特殊情况接触式微波水分仪均具备成熟的解决方案。提供培训和技术支持,确保用户熟练操作。固定物料微波水分仪有哪些
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当然,此方案也存在一定局限性,即测量的是入库粉末料含水量,而不是入制粒机前的含水量,但通过相应技术,含水量仪器能给出同一批次的平均含水量值,可供制粒机在控制水分时参考。对于生产过程中成品料的含水量实时在线测量,这是饲料质量的**指标之一。它直接关系到成品的定级、售价、存储以及生产过程的含水量控制反馈。我们采用德国MOSYE:MS-S-2001(高温型在线水分仪)进行测量。在安装位置上,有不同的方案可供选择。若安装于冷却器内,虽然安装较为方便,但冷却器内风流动的不确定性会导致冷却器内各点位置的成品饲料含水量不均,从而使测量出来的数据缺乏代表性。接触式水分分析仪技术参数