烧结料测水仪企业

对于安装位置，若安装于冷却器内，虽安装便利，但冷却器内风流动的不确定性会导致成品饲料各点含水量不均，测量数据代表性差，同时高温环境会增加水分仪成本；若下料口为皮带传输，将传感器直接安装于皮带上方则是一种简单且理想的方案。综合来看，在饲料生产过程中，对原料、成品等工艺环节的含水量进行实时在线测量，对于提高饲料厂生产自动化水平、降低人工成本、提升饲料品质以及减少因水分过高导致的饲料霉坏具有重要意义。德国默斯MS系列固体微波水分仪凭借其特有的运行模式，能够有效克服工艺过程中的各种不确定因素，是饲料制粒生产过程中水分控制的质量监测产品，我们将继续围绕此开展更深入的研究和优化。高稳定性设计，确保长时间运行无故障。烧结料测水仪企业

哎呀，你们知道吗？饲料生产过程中的在线水分与控制真是充满了意外呢！就说这颗粒饲料合理的水分含量吧。本来生产原料来源和品种那么多，我以为颗粒饲料含水量会很难控制呢，结果发现混合后半成品粉料水分控制在9%-14%，调质前粉料水分控制在12.5%，而且不能超过13%，这样就不会发霉变质啦。调质后入模粉料水分在15%-16%，按照这个标准生产出来的颗粒饲料质量居然这么好，光洁度均匀，粉化率低，成品料水分也能达到标准要求，这可真是个意外之喜呀！甲醇水份测定仪哪家好入手在线微波水分仪，联结喷淋，打造便捷加水流程。

饲料生产中的水分控制，竟然还有这么多学问！我一直以为饲料生产就是简单的原料混合和加工，没想到其中竟然还有这么多学问！特别是水分的控制，从原料的选择到生产过程中的每一个步骤，都需要进行精确测量和严格控制。这种意外的发现，让我对饲料生产行业有了更深入的了解和认识。德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。近红外测量方式（**型号：MS-580），微波测量方式(**型号MS-590)，接触式测量(**型号MS-210)，非接触测量方式(**型号MS-590)。

常温型------MS-210常温型外壳材质采用304不锈钢，测量表面采用氧化铝耐磨陶瓷圆饼状外形设计，包含测量和输出部件。超大物料接触面，有更好的水分敏感度，可以测量较大颗粒物料水分的产品常温型为适合配套和小型化的需要开发的：MS-211的直径只有101mm应用：行业产品：饲料行业：各种饲料，建材行业：搅拌站、拌合站的砂石，混凝土，粮食行业的：烘干机配套玉米、小麦、大米，淀粉、蛋白粉，环保行业的污泥等，可测量多种固体颗粒、粉末、浆液等介质。应用设备：烘干机、料斗、储料仓、管道、螺旋输送机、溜槽等，也可安装在下料口安装形式：固定法兰安装或嵌入式安装在线微波水分仪模块化设计，维护方便。

再看水分含量的控制，在实际生产中得根据粉料含水量调整，让入模粉料达到理想温度和水分。正常含水量粉料用干蒸气，含水蒸气会有负面影响。水分低的粉料要增加水分，用降低蒸汽压力、关疏水阀、加不饱和蒸汽、增加调质时间这些方法。水分高的粉料就用高压超饱和蒸汽。冷却过程也关键啊，得让颗粒饲料温度不超室温3-5℃，带走水分，符合标准才能包装，不然就发霉。还得根据刚脱模颗粒的产量、温度、水分、大小和成分调整冷却风量和时间，这细节真的惊到我了！要是原料含水量低，混合后粉料含水率远低于12.5%，还得在混合时喷加雾化水，提高质量，减少损耗，增加效益，简直不可思议！水分仪的测量结果对于食品保存和加工至关重要。烧结料测水仪企业

默斯测控，助力智能制造，提升工业效率。烧结料测水仪企业

在实际生产中，根据粉料含水量进行调整，使入模粉料达到理想的温度和水分含量，这简直就是一场与水分的较量。对于正常含水量的粉料，调质需要干蒸气，但含水蒸汽会对调质、制粒带来负面影响，这就像是在走钢丝，一不小心就会出错。而对于水分含量较低的粉料，需要增**料水分含量，通过降低蒸汽压力、关闭疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法来提高颗粒水分，这每一步都需要精心计算和操作。相反，对于水分含量较高的粉料，则要采用高压超饱和蒸汽，使调质后粉料温度达到要求而含水量不至于过高，这又是一场对温度和水分的微妙平衡。烧结料测水仪企业