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方案组成产品特点不受被测物质的高度、大小、密度、温度、品种、重量等因素的影响；无需进行高度补偿、密度补偿及温度补偿就准确测量水分；可以同时测量水份、密度两个参数的在线水分仪，且水份和密度各自有**数据模型和校准曲线；拥有智能自学习功能校准模型，一次校准成功后，无需经常校准；高可靠性：无任何可动部件和易损件，使用寿命长；高精度：高精度0.2%；宽量程比：水份测量范围宽至0%-100%；可展示被测物质的截面水份分布及密度分布，并依此推断被测物质水份含量的整体分析；多种通讯和控制模式可选，支持各种工业通讯协议通讯端口及组网方式；可进行简单的自动控制和系统集成，可与其它智能设备配套或对接。标准多频谱微波水分仪------MS-590-1非接触穿透式水份分析仪表、专为皮带上的厚实物料、大型运动过程中成包、成块的物料提供多种输出接口，便于数据集成和分析。在线水分仪多少钱

而对于较湿、较大的颗粒饲料则应适当加大风量并延长冷却时间！此外，当原料本身含水量较低导致混合后粉料含水率远低于12.5%时，还需要在混合过程中喷加雾化水以提高颗粒饲料质量、减少产品重量损耗并提高经济效益！更令人惊讶的是颗粒饲料实时在线水分检测技术的发展！其精度竟然与所采用的在线水分传感器精度密切相关！目前市场上存在多种类型的在线水分检测仪可供选择：按照测量原理可分为微波和近红外两种方式；其中微波水分仪能够穿透被测物料进行测量并根据微波功率衰减及相位移变化来计算被测介质含水率；固定物料水份测定仪哪个品牌好在线微波水分仪提升产品一致性，增强品牌信誉。

入仓前测量能防供应商造假，减少厂采购损失，还能预防仓内原料发霉坏料。我们用的是原装德国MOSYE：MS-S2001（微波水分仪），安装在入仓前除铁器后端的下料管道底部。这安装位置得保证设备正常运行，我们得定期检查传感器的连接、校准等，确保测量准确。生产过程中粉末原料含水量测量设备也得重视。这是为了控制成品饲料出厂含水量。测量的是原料粉碎混合后进入制粒机前的粉末料含水量，能给制粒机加水量提供依据。传感器用德国MOSYE：MS-S2001或MS2002（微波水分仪）。

饲料水分控制，竟然还能这样玩！饲料生产中的水分控制，竟然还有这么多门道！我一直以为这只是个简单的调配过程，没想到竟然需要如此精细的操作。调质前、调质后、冷却过程中，每一个步骤都需要对水分进行严格控制，以确保饲料的质量。特别是那些在线水分检测仪，竟然能实时检测饲料的水分含量，真是让人惊喜连连！德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。近红外测量方式（**型号：MS-580），微波测量方式(**型号MS-590)，接触式测量(**型号MS-210)，非接触测量方式(**型号MS-590)。在线微波水分仪有助于优化干燥过程。

令人惊讶的是，在饲料生产过程中，水分控制竟是一个如此复杂而又关键的环节！颗粒饲料的合理水分含量并非一成不变，而是会因原料来源及品种的差异而有所不同。这意味着混合后的半成品粉料水分变化必须严格控制在9%～14%之间。更让人惊讶的是，调质前粉料水分含量需精确控制在12.5%，且绝不能超过13%，否则就极易发***霉变质的情况！而调质后入模粉料的水分含量也需精确控制在15%～16%，只有这样，才能确保生产出的颗粒饲料质量上乘、光洁度均匀、粉化率低，并且成品料的水分含量也要符合标准要求。用在线微波水分仪，联合喷淋，实时优化加水效能。槟榔微波水分仪有哪些

水分仪的便携式设计适合野外作业和现场检测。在线水分仪多少钱

再看水分含量的控制，在实际生产中得根据粉料含水量调整，让入模粉料达到理想温度和水分。正常含水量粉料用干蒸气，含水蒸气会有负面影响。水分低的粉料要增加水分，用降低蒸汽压力、关疏水阀、加不饱和蒸汽、增加调质时间这些方法。水分高的粉料就用高压超饱和蒸汽。冷却过程也关键啊，得让颗粒饲料温度不超室温3-5℃，带走水分，符合标准才能包装，不然就发霉。还得根据刚脱模颗粒的产量、温度、水分、大小和成分调整冷却风量和时间，这细节真的惊到我了！要是原料含水量低，混合后粉料含水率远低于12.5%，还得在混合时喷加雾化水，提高质量，减少损耗，增加效益，简直不可思议！在线水分仪多少钱