矿石测水仪

在颗粒饲料水分含量的控制环节，实际生产操作要根据粉料含水量来调整，目的是让入模粉料的温度和水分含量达到理想状态。正常含水量的粉料在调质时需要使用干蒸气，因为含水蒸汽会给调质、制粒工序带来不良影响。当粉料水分含量较低时，可以通过一些方法来增加其水分含量，比如降低蒸汽压力、关闭全部或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽或者增加调质时间等，以此提高颗粒水分。相反，对于水分含量较高的粉料，则需要采用高压超饱和蒸汽，这样可以保证调质后粉料温度达标，同时又能防止含水量过高。水分仪的智能算法能够自动调整测量参数。矿石测水仪

这个含水量决定了原料的价格和等级，而且入仓前存储对含水量有严格要求。我们在入仓前测含水量，就能防止供应商搞鬼，减少厂里采购的损失，也能避免原料在仓里发霉变坏。我们用的传感器是原装德国MOSYE：MS-S2001（微波水分仪），安装在入仓前除铁器后端的下料管道底部，这个位置能很好地完成测量任务。还有生产过程中粉末原料的含水量测量。这个测量是为了控制成品饲料出厂的含水量。我们默斯公司主要测的是原料粉碎混合后进入制粒机前那段工艺的粉末料含水量，这能给制粒机加水提供依据。德国红外水分仪定制默斯测控，智能工业，准确控制。

再说说水分含量的控制，在实际生产中，是可以根据粉料含水量进行调整的哦，这样就能让入模粉料达到理想的温度和水分啦。正常含水量的粉料用干蒸气，要是粉料水分低呢，可以通过降低蒸汽压力、关闭部分疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法增加水分，提高颗粒水分。水分高的粉料就用高压超饱和蒸汽。冷却过程也有惊喜呢，它能让颗粒饲料温度不超过室温3-5℃，还能带走水分，符合标准才能包装，这样成品在贮存过程中就不容易发霉变质啦。而且还能根据刚脱模出来的颗粒饲料的各种情况调整冷却风量和时间，太赞啦！要是原料含水量低，混合后粉料含水率低，在混合时喷加雾化水，还能提高质量、减少损耗、增加效益呢，这可真是意外之喜！还有颗粒饲料实时在线水分检测，这和水分控制精度直接相关呢。

颗粒饲料实时在线水分检测**让人震惊的事实是，颗粒饲料水分控制的精度直接取决于在线水分传感器的准确性。目前市场上存在微波和近红外两种主要的在线水分检测技术，其中微波水分仪因其强大的穿透能力而备受青睐，它能根据微波功率衰减和相位移的变化准确测量物料的含水率。德国默斯公司作为这一领域的***，提供了一系列覆盖***需求的在线水分检测设备，包括但不限于微波、近红外等多种测量方式，确保了不同物料、不同工艺阶段的精确测量。水分仪的高稳定性保证了长时间工作的可靠性。

通过实施水分实时在线监测系统，我们***降低了因水分不当导致的废品率，从而提高了整体的生产效率和企业利润。德国MOSYE的设备在这方面发挥了关键作用。在实际生产中要根据粉料含水量进行调整，使入模粉料达到理想的温度和水分含量。正常含水量的粉料，调质需要干蒸气，含水蒸汽会对调质、制粒带来负面影响。对于水分含量较低的粉料需要增**料水分含量，可通过降低蒸汽压力、关闭所有或部分疏水阀、添加不饱和蒸汽、增加调质时间等方法来增加调质后物料水分含量，以提高颗粒水分。对于水分含量较高的粉料，应采用高压超饱和蒸汽，使调质后粉料 温度达到要求而含水量不至于过高。水分仪的使用可以减少人为误差，提高数据可靠性。矿石测水仪

水分仪的校准是确保测量准确性的关键步骤。矿石测水仪

颗粒饲料制粒过程中的水分管理概述对于技术员而言，了解并精确测量饲料生产中原料和成品的含水量至关重要。这不仅关乎产品质量，还直接影响到成本控制和生产效率。原料含水量监控原料入场时的水分检测，使用德国MOSYE品牌的微波水分仪进行，确保了原料的纯度与质量，避免了不必要的经济损失。生产过程中的水分控制在生产线上，同样利用先进的微波技术对粉末原料进行实时水分监测，为制粒步骤提供了必要的数据支持。成品含水量检测成品料的水分测量是评估其市场价值和保存条件的基础。通过精细的在线检测，能够及时调整生产工艺，确保产品质量稳定。矿石测水仪