MS-H202,工业水分监测领域的璀璨明珠与多功能先锋。它凝聚德国默斯 / MOSYE 的智慧与匠心,**部件采用 304 不锈钢与耐磨氧化铝陶瓷,有效抵御高温与轻微腐蚀,为稳定测量奠定坚实基础。其设计充分贴合现场应用实际,多样化安装方案可满足不同工况需求,与智能设备的对接天衣无缝,构建起高效的水分监测生态系统。针对液体和浆液介质,它展现出***的物质适应性,能够快速、精准地检测水分含量,其技术规格在供电电压、测量精度、测量时间等方面都有着出色的表现,借助软件对测量数据进行精细化管理,为工业生产的各个环节提供了可靠的水分数据依据,助力企业提升生产效益与产品品质。适应高速生产线,满足大规模生产需求。混凝土水分仪报价表
颗粒饲料制粒水分测定:确保生产质量的指南咱们车间的生产,颗粒饲料制粒过程中的水分测定是个重要环节,大家可得重视。咱先说为啥要重视水分测定。前言里讲得明白,含水量的测量是控制含水量的关键。只有把生产前原料和生产后成品的水分含量都准确、实时、在线地测好了,我们才能在生产中把含水量控制住。这可关系到咱产品的质量和车间的正常运转。先看生产原料的含水量测量。这里有两个地方要实时在线监测。原料采购进来准备入仓的时候,像大米、玉米、小麦这些,含水量很关键。铁矿石水分测定仪有哪些品牌在线微波水分仪适应性强,可用于不同湿度物料。
对于安装位置,若安装于冷却器内,虽安装便利,但冷却器内风流动的不确定性会导致成品饲料各点含水量不均,测量数据代表性差,同时高温环境会增加水分仪成本;若下料口为皮带传输,将传感器直接安装于皮带上方则是一种简单且理想的方案。综合来看,在饲料生产过程中,对原料、成品等工艺环节的含水量进行实时在线测量,对于提高饲料厂生产自动化水平、降低人工成本、提升饲料品质以及减少因水分过高导致的饲料霉坏具有重要意义。德国默斯MS系列固体微波水分仪凭借其特有的运行模式,能够有效克服工艺过程中的各种不确定因素,是饲料制粒生产过程中水分控制的质量监测产品,我们将继续围绕此开展更深入的研究和优化。
在饲料生产过程中,水分控制是一个至关重要的环节。颗粒饲料的合理水分含量因原料来源及品种的不同而有所差异,这使得混合后的半成品粉料水分变化应控制在9%~14%的范围内。同时,调质前粉料水分含量必须严格控制在12.5%,且不得超过13%,否则容易发***霉变质的情况。此外,调质后入模粉料的水分含量也需要精确控制在15%~16%,以确保生产出的颗粒饲料质量上乘、光洁度均匀、粉化率低,并且成品料的水分含量也要符合标准要求。在实际生产中,为了达到上述要求,需要根据粉料含水量进行相应的调整,使入模粉料达到理想的温度和水分含量。高稳定性设计,确保长时间运行无故障。
其中包括近红外测量方式(**型号:MS-580)、微波测量方式(**型号MS-590)、接触式测量(**型号MS-210)以及非接触测量方式(**型号MS-590)。颗粒饲料非接触性实时在线水分检测控制研究对于降低饲料成本、提高产品质量以及增强经济效益具有重要意义;通过高精度水分检测与控制可以有效影响颗粒料**终水分含量进而实现比较大投入产出比并提升比较好产品质量水平。颗粒饲料非接触性实时在线水分检测控制研究是关系到饲料成本、质量和经济效益的重要环节,通过高精度水分检测和控制来影响颗粒料水分含量,从而实现比较大投入产出比和比较好产品质量。提供历史数据记录,便于质量追溯。生物质燃料测水仪价格
仪器紧凑设计,节省空间。混凝土水分仪报价表
冷却过程同样让人惊讶不已!其主要目的是降低颗粒饲料的温度至室温以下3~5℃的范围,并在此过程中带走颗粒中的部分水分,使颗粒饲料产品的**终水分含量符合规定标准。然而,只有当冷却后的颗粒饲料温度和水分均达到要求时才能进行包装;否则在贮存过程中很容易出现发霉变质的问题!为了实现这一目标,需要根据刚脱模出来的颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分等因素及时调整冷却风量和时间;对于较干、较小的颗粒饲料应使用较小的冷却风量和较短的冷却时间;混凝土水分仪报价表