四川厂商UEA膨胀剂产品介绍

    由于膨胀剂凝结速度快，凝结时间比水泥早，同时膨胀剂早期快速水化反应消耗大量水，生成大量水化产物，使得凝结时间提前，进而增加了混凝土坍落度经时损失。有研究认为，掺膨胀剂后，新拌混凝土坍落度经时损失加快，这是由于膨胀剂早期水化较快，随时间推移，钙矾石、氢氧化钙等结晶产物析出量逐渐增多，进而导致粘聚度增强引起的。由于膨胀剂的掺加加速了胶凝材料水化，晶体析出迅速，因此缩短了新拌混凝土中结构网络框架形成时间，故初凝时间较短。如果膨胀剂使混凝土凝结时间提前，内掺12%～15%UEA膨胀剂的新拌混凝土，与未掺膨胀剂的空白混凝土相比，约提前60min。另外，UEA和HCSA两种膨胀剂均可缩短混凝土凝结时间，10%掺量下，掺HCSA与UEA和未掺膨胀剂的初凝时间分别为，，同等掺量时，HCSA膨胀剂更能缩短混凝土的初凝时间。目前，膨胀剂对混凝土工作性影响研究多集中在硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类膨胀剂，而对于氧化钙类和氧化镁类膨胀剂研究较少，尤其是氧化镁类膨胀剂与其它种类膨胀剂相比，具有需水量少，膨胀速度慢特点，结论可能有差异，但有待于进一步研究。 目前膨胀剂的性能、应用对象和使用环境都发生了很大变化。四川厂商UEA膨胀剂产品介绍

    在。当水灰比从，膨胀水泥的膨胀率增加。这是因为，较大水灰比的混凝土中较大的孔隙率可吸收较多的膨胀能，而较致密的混凝土才能产生较大的膨胀。当时没有水灰比小于。现今的混凝土水灰比普遍小于，甚至。清华大学阎培渝教授和他的研究生实验的结果表明，掺膨胀剂的混凝土水灰比从，膨胀率随水灰比的减小而增大，与早先的结果相符，而水灰比进一步减小到，则膨胀率减小。即使从理论上来说，使水泥完全水化而毛细孔隙率少的水灰比是，水灰比低于，混凝土中的水也是不足的。水灰比很低时，混凝土中的自由水很少，而水泥水化则随水灰比降低而加快，与反应时需要大量水的膨胀剂争夺自由水。同时，膨胀剂中重要组分CaSO4的溶出量随自由水的减少而减少。因此当水灰比低于，膨胀剂的效果会受到影响，膨胀剂会反应不完全而残留，在有水存在的环境中还可能继续反应而生成二次钙矾石。 北京专业UEA膨胀剂批发UEA膨胀剂宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

    采用SFP低坍损混凝土泵送剂，高效UEA、AEA及FEA3种膨胀剂，统一的混凝土配合比(水泥：膨胀剂：砂：石：W/C：SFP=：：：：：％)，水泥与膨胀剂总用量335Kg/M3砼，测定lh、2h、3h的坍落度经时变化及强度，结果列于表6。可以看出，高效UEA混凝土1h后仍具有可泵性，AEA混凝土2h后仍具有可泵性，FEA与空白混凝土3h后仍具可泵性。笔者其它试验表明，按泵送剂新修订标准将水泥和膨胀剂总量调至395Kg/M3砼后，内掺3种膨胀剂的混凝土3h坍落度保留值均大于140mm。说明不同膨胀剂的促凝及导致坍损加大、加快的程度依产品不同有所区别，但这一缺陷通过使用适当的泵送剂可以得到克服。SFP不仅适用于常温下，也适用于30℃～42℃环境下；不仅适用于FEA膨胀剂，也适用于其它品牌的膨胀剂。从强度结果分析，SFP的应用，既解决了补偿收缩混凝土的坍损较大问题，又使混凝土强度提高，28d约提高5MPa。

    在混凝土拌合物中掺加适量的膨胀剂来补偿其收缩，是防止或减小混凝土产生裂缝的有效方法之一，因此，使用范围不断扩大，促进了建筑工程设计和施工技术的进步和发展。与此同时，随着混凝土膨胀剂用量的不断增加，应用效果不佳、使用失败的工程时有发生，造成混凝土结构渗漏和开裂的质量事故也屡见不鲜，因而使得有人对混凝土膨胀剂的补偿收缩作用产生了怀疑，甚至有人在工程中拒绝使用。为此，有必要对混凝土膨胀剂的使用问题再一次进行探讨，以消除使用中的一些误区。任何一项科学技术都不可能是的，都有其特定的适用范围与使用方法。具体事件要具体分析和具体对待，正确的做法应该是发扬其有利的一面，回避和限制有害的一面。也就是说，掺膨胀剂混凝土的应用，是有条件的，是受多种因素制约的。影响补偿收缩混凝土使用的主要因素有混凝土的结构形式，包括内、外约束在内的约束条件，混凝土的膨胀率，所处环境条件和湿度温度条件，以及组成材料的性质等诸多方面，有的设计人员在设计图中只写混凝土要掺加膨胀剂和混凝土的强度等级、抗渗等级，也就是说，混凝土不分结构性质和部位，都规定施工单位必须掺加膨胀剂；有时还规定出膨胀剂的用量、生产厂家和品种。 这是因为，较大水灰比的混凝土中较大的孔隙率可吸收较多的膨胀能，而较致密的混凝土才能产生较大的膨胀。

    由于水泥生产的变化和混凝土强度的提高，现代混凝土构件断面小尺寸超过30cm时，如不采取有力措施，都像过去的大体积混凝土一样，内部会产生很高的温度。膨胀剂中的膨胀组分无论是钙矾石的生成还是CaO的水化都与温度有关。已生成的钙矾石从约65℃开始脱水，同时在此温度下新的钙矾石不再生成；CaO溶解度在冷水（10℃）和热水(80℃)中分别为。而厚度超过80cm的基础底板在常温下浇筑时，其内部温度都会超过65℃。在混凝土降温以后，反应可继续进行。但如果内部温度很高，或构件尺寸太大，降温缓慢，在混凝土强度发展到较高时再反应，产生膨胀，可能就成了对结构不利的“延迟生成钙矾石”。因此控制大体积混凝土内部的温度对掺膨胀剂的混凝土来说很重要；掺膨胀剂的大体积混凝土重要的是控制温升。控制温降则是对任何混凝土都至关重要的。除了（膨胀）能通过限制使混凝土内部建立一定压应力之外，其它如干缩、温度变化以及结构上的使水泥混凝土产生裂缝的各种因素，对膨胀水泥混凝土仍然同样起作用。在设计时必须注意到这点。此外，在对混凝土温度进行控制时还应考虑到，膨胀剂不仅不能降低混凝土的温升，而且在反应过程本身也发热。 含CAO的膨胀剂需做水泥安定性检验。合格者方能使用。四川厂商UEA膨胀剂产品介绍

膨胀剂对混凝土工作性能的影响。四川厂商UEA膨胀剂产品介绍

    近年来，关于钙矾石的分解温度一直存在争论。国际上比较一致的看法认为钙矾石在温度高于70℃时会发生分解。国内一些人则认为温度高于80℃时钙矾石才会发生分解，还有人认为超过100℃钙矾石才分解。虽然只有10℃之差，但对于膨胀剂的适用范围却有很大影响。对于厚度超过1m的基础底板,当外界温度为20℃左右时,混凝土内部的温度会超过70℃。例如北京航华大厦厚度为～5m的基础底板，使用矿渣硅酸盐水泥,掺用了20％的粉煤灰和EA-2型减水膨胀剂，8月份浇筑，实测混凝土内部最高温度为79℃。《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119－2002中规定，含硫铝酸钙类、硫铝酸钙－氧化钙类膨胀剂的混凝土不得用于长期环境温度为80℃以上的工程。虽然规范没有定义多长时间算“长期”，但考虑到安全系数，如果没有降温措施，厚度在2m以上的混凝土结构就不应使用膨胀剂，厚度超过1m的基础底板也需要慎重使用膨胀剂。根据我们的研究成果，膨胀剂在30℃～40℃水化时，膨胀能力比较大，超过50℃，膨胀能力开始下降，60℃以上膨胀能力就很低了。而大体积混凝土内部温度超过50℃是很普遍的情景。所以对于厚大结构，采用膨胀剂来补偿收缩的作用很小。 四川厂商UEA膨胀剂产品介绍

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