电脑控制集中供油系统不滴漏

汽轮机供油系统主要由主油泵、注油器、密油备用泵、交流油泵、直流油泵、冷油器、滤网、油箱等组成，它们的作用如下：主油泵是油系统动力，正常运行时连续不断地将油送致电润滑油和调节油系统。交流油泵和直流油泵也称辅助油泵，当汽轮机起动或停机过程中主油泵没有正常工作时。用来供给润滑油，和低压密封油，盘车状态下，供汽轮机润滑油。密封备用泵是当汽机在启动和停机过程中，主油泵没有正常工作时，作为密封油系统的高压备用油源，也供停机后调节系统静态特性试验时使用。注油器也称射油器，它利用少量高压没作动力，把大量油吸出来变成压力较低的油流，分别供给离心式主油泵进油和轴承润滑油。油箱用来储油，同时起分离汽泡、水分、杂质和沉淀物的作用。冷油器的作用是冷却进入汽轮机各轴承的润滑油。集中供油系统实现汽车快速换油、集中输送、加注、管理，节省空间，降低成本，提高工效，清洁环保。电脑控制集中供油系统不滴漏

成套集中供油系统用途与功能：1、有效对废油的处理：有效分离油中的水分，过滤试机后油品中的杂质。2、废油回收及处理后的合格油品输送到加油工位，试机后油品存放及回收到系统污油处理罐待处理，处理后的油储存在净机油罐待工位加油用。3、加(补)油：定量加油，显示单次加油量及累计加油量。4、系统自动控制全程PLC控制系统，系统完全自动运行，各部分油量自由设定，显示油品含水量和油品清洁度，系统故障自动报警并显示故障原因，加油工位实行打卡确认等功能。电脑控制集中供油系统不滴漏润滑油集中放置在油料库里，经耐压流体专业管道，输送至各个加油点。

稀油集中润滑系统组成：稀油集中润滑系统即为压力循环供油系统，在整个润滑系统中，安装了各种润滑设备及装置，各种控制装置和仪表，以调节和控制润滑系统中的流量、压力、温度、杂质滤清等，使设备润滑更为合理。为了使整个系统的工作安全可靠，应有以下的自动控制和信号装置。1、主机启动控制：在主机启动前必须先开动润滑油泵，向主机供油。当油压正常后才能启动主机。如果润滑油泵开动后，油压波动很大或油压上不去，则说明润滑系统不正常。这时，即使按下了操作电钮主机也不能转动，这是必要的安全保护措施。控制联锁的方法很多，一般常采用在压油管路上安装油压继电器，控制主机操作的电气回路。2、自动启动油泵：在润滑系统中，如果系统油压下降到低于工作压力（0.05MPa），这时备用油泵启动，并在启动的同时发出示警信号，红灯亮、电笛鸣，这时值班人员根据示警信号立即进行检查并采取措施消除故障。待系统油压正常后，备用泵即停止工作。控制连锁一般在压油管中安装电接触点压力计，控制备用泵操作的电气回路。

燃油供给系主要由燃油箱、低压燃油管、输油泵、燃油滤清器、喷油泵(转子分配泵,装有喷油提前调节器和起动加浓装置等)、高压油管和喷油器等组成。供油系统的工作原理,是输油泵从燃油箱中吸出燃油,经过燃油滤清器后剩达供油泵进油腔.供油泵为叶片式,它的作用是依据发动机转递的增加来提高燃油压力;然后燃油到达调压阀,此阀用来调节喷油泵内的燃油压力；分配器柱塞进一步提高油压,并通过高压油管将燃油送入喷油器,从喷油器渗出的燃油被回油阀回收,并送回燃油箱。集中润滑给油系统在环保和节能的同时，降低机件的损耗和保养维修的时间，达到提高营运收益的较佳效果。

集中润滑系统的设计步骤：(1)确定定量分配系统。根据各润滑点的耗油量，确定每个摩擦副上安置几个润滑点，选用哪件类型的润滑系统，然后选择相应的润滑泵及定量分配器。其中多线式系统是通过多点或多头式的每个给油口直接向润滑点供油。而单线式、双线式及递进式润滑系统则用定量分配器(或称分油器)供油。(2)油箱的设计及选择。(3)油管直径的选择。印刷机安装集中智能润滑系统后，设备寿命明显提高，运营成本大幅度降低，维护简单，节省了润滑脂的用量，且实现智能控制。成套集中供油系统试机后油品存放及回收到系统污油处理罐待处理，处理后的油储存在净机油罐待工位加油用。电脑控制集中供油系统不滴漏

润滑油集中供油系统优势：降低维修人员在车辆底部恶劣环境下的工作强度。电脑控制集中供油系统不滴漏

润滑油加注油系统使用时的日常维护工作：在机械设备工厂的用户一定会配有一台润滑油加注机做加油的准备，在使用润滑油加注机工作中，该如何对待使用或者安装问题的。在准备工作时，我们应该对机械设备做的那些维护呢?1.机械设备的清洁问题特别是机械设备都要定期的清理和维护，2、对每个机器零部件的又容易生锈和损坏，适当的添加润滑油进行润滑，减少磨损。润滑油加注机还少不了加注头的使用，是和加注机配套使用的，这也是个比较需要的部位，它不能用加注头的油管对油箱敲打，加注头口的部位也有个过滤网，对加油的油质起着双层过滤过程，保护油的的质量和品质。电脑控制集中供油系统不滴漏

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