成型磨齿机在采用切入式滚轮修整时,金刚石滚轮会在电机的驱动下高速旋转,并沿着砂轮的径向进行切入运动。这样可以修整成形表面,而金刚滚轮和砂轮则会沿着轴向进行相对运动。当修整成形砂轮时,修整滚轮和砂轮会以一定的线速比绕自身的回转中心进行回转。砂轮会沿着自身的轴线方向进行往复运动,而修整滚轮则会沿着自身的径向方向,以一定的比例关系跟随砂轮的轴向运动。Y轴和W轴可以进行插补走圆弧或直线,而金刚滚轮的R圆弧圆心会沿着砂轮廓形的等距线进行移动。通过滚轮和砂轮的接触点,可以包络出砂轮的截形。切入式修整法对金刚滚轮的制造要求较高,特别是在磨削少齿数的工件时。一方面,齿数越少,齿根圆就越小,修整砂轮时滚轮的R圆弧的接触区域就会变大,这对滚轮的制造要求也就越高;另一方面,工件的齿数越少,渐开线曲率半径就越小,齿廓的弯曲程度也就越高,这对滚轮自身径向跳动误差以及安装后的动态径向跳动误差提出了更高的要求。成型磨齿机通过切入式滚轮修整,实现金刚石滚轮高速旋转并沿砂轮径向切入运动。长沙数控成型磨齿机怎么样
成型磨齿机的发展特点:成型磨齿成为未来磨齿技术的发展总趋势。近年来成型磨齿机在很多领域逐步取代了展成磨齿机,尤其是大模数齿轮磨齿领域,几乎全部采用成型磨齿,成型砂轮磨齿机必将成为未来高级磨齿机产品的主流。功能复合化、工序集中化。蜗杆-成型磨齿机可先用CBN蜗杆大砂轮进行粗磨,再用CBN小成型砂轮精磨齿轮。另外机床集自动上下料、自动对刀、磨齿、在机检测等工艺于一体有效提高了加工质量和生产效率,必将成为CNC磨齿装备的发展方向之一。长沙数控成型磨齿机怎么样成型磨齿机的砂轮形状复杂,需要更好的保型性能。
成型磨齿机不同于展成磨齿机,它的进给是垂直于加工工件,即径向进给。成型砂轮的形状等于较终齿型形状,但齿槽在未加工前其形状较窄(因为有留磨量),根据齿轮的原理,当砂轮远离齿轮时,砂轮会和齿轮上压力角较小的位置先接触,并非砂轮和齿轮设计的压力角重合,所以在前期磨削过程中齿轮分度圆以上的部分并未参加切削。而分度圆下端特别是滚刀过度弧上端位置刀量去除较大。成型磨齿机随着径向的进给相对于齿轮下端量值减少而上端量值增大,这样在相同的径向进给量的前提下,就形成了不同的金属去除量。
数控成形砂轮磨齿机普遍应用于航空航天、船舶、风电、核电等重型机械传动行业的精密齿轮磨削。特别适用于大模数、少齿数齿轮的精密磨削。成形砂轮磨齿机通过将砂轮修整成与齿轮齿槽相适应的形状,通过往复磨削来获得精确的齿廓。数控成形砂轮磨齿机的较大优势在于其配备了数控砂轮修整器。通过配备相应的软件,可以磨制各种齿形修缘、齿根圆角过渡曲线、鼓形齿、各种特殊齿形、摆线齿、圆弧齿和花键等。这使得数控成形砂轮磨齿机具有更高的灵活性和适应性。数控成形砂轮磨齿机采用成形法进行磨削,而成形磨齿机砂轮截形精度是关键。这取决于截形计算精度和砂轮修整精度。为了保证砂轮的修整精度,国内外磨齿机制造商对成形砂轮修整技术进行了深入研究,并开发了不同的砂轮修整装置。这些装置可以提高砂轮的修整精度,从而提高齿轮磨削的精度。总之,数控成形砂轮磨齿机在航空航天、船舶、风电、核电等重型机械传动行业的精密齿轮磨削中有着普遍的应用。其数控砂轮修整器的优势使其能够磨制各种复杂的齿形,而砂轮修整精度的提高则保证了齿轮磨削的精度。成型磨齿机可以明显提高齿轮箱的整体精度。
在使用成型磨齿机设备时,需要注意以下几点。首先,要确保设备的砂轮主轴具有良好的旋转精度。这可以通过定期检查和维护来实现,例如清洁主轴和轴承,并定期更换润滑油。其次,要合理控制砂轮主轴的运转时间,避免过长时间的高速运转。如果需要连续加工大量齿轮,可以考虑采用间歇工作方式,以便给主轴降温和休息的时间。此外,还可以通过增加冷却装置或者采用冷却液来控制砂轮主轴的温度,以确保其旋转精度不受热量影响。总之,成型磨齿机设备在齿轮产品加工中起着重要作用。为了保证齿轮产品质量精度,特别是砂轮主轴的旋转精度,需要注意控制砂轮主轴的温度,避免过热对设备造成损坏。只有这样,才能确保高精度设备的正常使用,从而保证齿轮产品的加工质量和传动精度。通过金相法观察磨削后的齿面,可以评估成型磨齿机工艺参数对烧伤形成的影响。长沙数控成型磨齿机怎么样
成型磨齿机齿面振纹的产生原因包括砂轮不平衡、金刚滚轮磨损、皮带松动等。长沙数控成型磨齿机怎么样
成型磨多为双面磨削,即砂轮对一个齿槽的左右齿面同时进行切削,冲程进给缓慢,一般粗磨为2500mm/min,而进给量较大,而且对同一齿槽连续磨削多次,这样就形成了砂轮与齿面接触痕迹为两个面。由于是连续磨削,极不利于散热和冷却液的进入,所以成型磨齿机对齿面容易引起表层回火及二次淬火的烧伤。但是由于它的磨削为两面平衡受力,且接触面积较大,对齿面的拉压应力较小,故不易产生裂纹.成型磨齿机通过以上分析表明:成型磨齿机的磨削原理决定了磨削烧伤的倾向性很大。长沙数控成型磨齿机怎么样