西安NILES成形磨齿机

数控成型磨齿机厂商根据切入式修整原理开发了各具特色的砂轮修整装置，根据修整特点，可分为单滚轮和双滚轮两种类型。单滚轮结构简单、体积小、可修整范围较小。修整大模数、大齿深时，需制作大直径的金刚滚轮，滚轮刚性较差，而且容易和工件发生干涉。目前采用单滚轮可修整的较大模数为25，采用双滚轮修整可有效避免上述问题。一个滚轮修整砂轮一个侧面，修整模数不受限制，可以用小滚轮修整，刚性好。在中小型成形砂轮磨齿机上采用单滚轮修整较为常见，大型磨齿机上普遍采用双滚轮修整。成型磨齿机磨齿精度的好坏关系着齿轮产品的加工质量。西安NILES成形磨齿机

成型磨齿机磨削裂纹的产生和避免方法，齿轮磨削裂纹的产生有多种原因：油管没调整好或冷却油量小，冷却油没有充分覆盖住磨削时的齿面。齿面硬度高。热处理后没有充分时间让应力释放。磨削量过大，特别是首先一圈首先一个冲程就磨到齿面了。砂轮修整量过小或修整牙数过多，使得砂轮钝了气孔堵塞不够锋利，磨削时产生挤压。要避免磨削裂纹的产生就要把所有的原因都要考虑在内，每一步都不能有差错。热处理后要打硬度，不能超差，并留有充分时间让应力释放。磨削时油管要调整好，让冷却油充分。磨削量不能过大，特别是首先一圈首先一个冲程要空行程达到无火花磨削。砂轮修整量要调整好，修整牙数不能过多，多修砂轮让砂轮气孔不会堵塞，一直保持锋利。磨齿时很好的注意并执行了以上几点，那就能有效的控制好加工精度。西安NILES成形磨齿机成型磨齿机齿面光洁度要求决定于砂轮粒度的大小与砂轮修整的精细。

成型磨齿机摆动式金刚滚轮修整结构相对复杂，需要实现5个动作：砂轮旋转、金刚滚轮旋转、金刚滚轮摆动、滚轮和砂轮偏置、修整进给。采用该方法，金刚滚轮截面始终处于砂轮廓形法向截面内，修整砂轮单用金刚滚轮R圆弧上的一个点，类似使用金刚笔尖修整砂轮。使用这种修整方式，滚轮磨损对砂轮廓形精度影响较小。出现磨损时，可通过修改滚轮R圆弧半径，调整接触点位置，实现补偿。采用点接触修整，降低了对滚轮轮廓精度要求，但磨损加剧。法向接触修整不受工件廓形曲率半径的影响，适合少齿数工件。为了提高精度，滚轮R圆弧半径不宜过大，滚轮采用单圆弧碟型结构，结构轻巧，运动环节多，刚性稍差，适合小型工件的成形砂轮修整。

成型磨齿机在工程机械齿轮加工过程中，磨齿通常情况都是使用展成法进行磨削，那么这个加工过程中的设备结构比较复杂，同时磨削的效率也比较低，成形磨齿技术的发展基本上也都相比于传统的设备使用效率提高了一倍，在成型磨齿机发展初期，磨削的裂纹。烧伤等问题一直无法得到有效地解决，但是随着我国科学技术的发展进步，我国齿轮加工过程中的设备研究，使得我国高效切削的设备利用效率也得到了明显地改善大流量的冷却装置和数控技术在磨齿机上得到了较多地应用。比如实现了齿轮成形，齿向修形等，从而使得运行过程中，设备的利用率增加，整个加工过程中也变得更加安全、稳定，提高了设备利用率，在加工过程中，通过操作面板控制，能够进行直接的观察，对于切削刀的磨损程度等进行详细的观察和记录，确保加工质量得到有效的保证，降低了能源消耗。成型齿轮磨削精度可以达到2到1级，稳定在3级。

成型磨齿机砂轮堵塞的类型有嵌入型、粘着型和混合型。嵌入型堵塞是磨屑嵌塞在砂轮工作表面空隙处的堵塞状态；粘着型堵塞是磨屑熔结在磨粒及结合剂上的堵塞状态；混合型堵塞是既有嵌入型堵塞又有粘着型堵塞。砂轮组织反映了磨料、粘结剂、气孔三者之间的比例关系。砂轮组织越密，工作得磨粒数越多，切削刃间距离变小，砂轮更容易堵塞。砂轮堵塞是磨削加工中的普遍现象，无论加工条件选择得如何合理，要完全防止堵塞是不可能的，只是程度上有所不同。砂轮种类和加工条件对砂轮堵塞有较大影响，但较主要的是被加工材料的物理、力学性能和有无磨削液。成型磨齿机砂轮堵塞的类型有嵌入型、粘着型和混合型。西安NILES成形磨齿机

成型磨齿机轴的运动精度决定了砂轮齿形轮廓线的精度。西安NILES成形磨齿机

成型磨齿机齿面振纹产生的原因：1）砂轮未平衡好。2）金刚滚轮钝了金刚粒磨损严重。3）带动金刚滚轮的皮带有松动或磨损严重。4）磨削时冲程速度过快。5）磨头上下移动的丝杆磨损严重。6）工作台面有抖动。消除齿面振纹的解决方法：1）重新平衡砂轮。2）更换新的金刚滚轮。3）调节金刚滚轮皮带的张紧度，如有磨损直接更换新的皮带。4）磨削时冲程相应减慢，如有需要再加一圈精磨。5）确定是丝杆磨损就更换新的丝杆。6）调整工作台面的压力，使其转动时不会抖动。如果是台面的涡轮蜗杆磨损就要重新调整或更换新的。有的是台面电机故障，就要维修。西安NILES成形磨齿机