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化热来降低温度。阻燃剂受热分解，释放出捕获燃烧反应中的·OH自由基的阻燃剂，使按自由基链式反应进行的燃烧过程终止链锁反应。是超薄塑料购物袋容易破损，大多被随意丢弃，成为白色污染的主要来源。在热作用下，阻燃剂出现吸热相变，阻止凝聚相内温度的升高，使燃烧反应变慢直至停止。催化凝聚相热分解，产生固相产物（焦化层）或泡沫层，阻碍热传递作用。这使凝聚相温优势德国科思创2858全系列PBT熔体粘度低，活动性好，可采用中等程度的压力，一般为60~90MPa，玻纤增强PBT为80~100MPa，一般压力随塑件厚度的添加而加大，但不要超过100MPa，不然会使脱模困难。（BASF）以UltrasonE商品牌生产并销售。25%2%，即23%-27%的玻璃纤维增强尼龙66符合标准。科思创增强PC塑料具有良好的加工性和成型性。徐州科思创增强PC8345

在循环经济背景下，通过分类、研磨、再造粒和共混等物理工艺回收再利用塑料废弃物是实现循环发展的重要路径之一。日前，德国聚合物科思创首条使用回收再生材料共混生产的聚碳酸酯（PC）物理回收（MCR）生产线在上海一体化基地正式开工建设，科思创获悉，该生产线投资额超2700万欧元，计划2023年投入运营，每年可生产超过2.5万吨含有物理回收成分的聚碳酸酯及合金。科思创计划到2026年，公司亚太地区的回收再生聚碳酸酯年产能将扩建超6万吨。科思创表示，MCR是指采用物理方式实现塑料回收，原料来源包括农夫山泉水桶、建筑板材中的阳光板等，使用废塑生产的回收再生聚碳酸酯可应用于电子电气、汽车和消费品等多个领域。盐城科思创PC增强阻燃系列塑料粒子科思创增强PC塑料具有良好的耐候性和耐化学性。

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科思创已开始向各地区客户提供采用可再生原材料生产的甲苯二异氰酸酯（TDI），进一步扩大其循环经济相关的原材料产品组合。这些采用可再生原材料生产的TDI产品大幅减少了从摇篮到大门生命周期阶段的碳足迹，且与化石基产品具有相同的。TDI是生产聚氨酯软泡的关键原材料，为床垫和软体家具，以及汽车座椅和鞋子带来高度的舒适感。科思创正通过质量平衡方法，在其德国多马根基地和上海一体化基地采用可再生原材料生产TDI。两个基地均已获得ISCCPLUS质量平衡认证。对科思创而言，为了使TDI这一重要化学原材料更具可持续性，提供采用可再生原材料生产的质量平衡TDI是合乎逻辑的进一步发展。科思创首席技术官萧枫博士（Dr.KlausSchfer）解释说：“多年前，我们已通过使用独有的气相技术提升了TDI的生产能效，之后我们又承诺通过使用绿电来实现生产中的进一步减排。如今，这一进展清楚表明，我们是如何始终如一地在生产中追求气候中性以及循环经济。通过使用基于质量平衡方法的可再生原材料，我们正努力大幅减少来自供应链的间接排放，提供碳足迹更低的产品。科思创增强PC塑料具有良好的透明度和光泽度，适用于制作透明或半透明的产品。

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