在金属切削加工过程中,通常都要使用切削液,切削液在切削加工中主要起冷却,润滑,排屑和防锈的作用,有助于提高刀具耐用度,减少工件热变形,保证工件已加工表面质量等。但是切削液的大量使用也造成了很多负面影响,不只导致生产成本增加,还给环境和人体健康带来了巨大的潜在危害。据有关数据表明:与切削液相关的费用相当于全部制造费用的7%-17%,而工具费用只占2%-4%。面对降低生产成本,改善生产条件和实施可持续发展对环境保护的要求,合理利用制造资源,废弃物少,环境污染小,安全性高,可进行良性循环的“绿色切削”技术是先进制造领域的主要发展趋势之一。其中微量润滑系统(MinimumQuantityLubrication)简称MQL,是一种具有极大发展潜力和广阔应用前景的绿色加工技术。微量润滑系统适用于零部件合成材料和特殊表面润滑问题。山西先进微量润滑系统哪里便宜
加工中心使用微量润滑系统的要点:1、微量光滑设备与加工中心的配合:加工中心是一种高速、高效切削设备,因而要求微量光滑设备有必要可以与机床联接无缝,也便是要求在切削开始时,设备可以迅速提供油雾,不行呈现延误。2、自适应性:选用内冷型微量光滑加工时,每把刀具的内冷孔不同,要求的油雾量也会不同。因为加工中心常常替换刀具,此刻将涉及到调整油雾的量。因而,有必要要求微量光滑设备的油雾发生量有主动调节功能,可装备不同刀具的使用。3、喷头的布局:因为加工中心切削东西替换频频,并且切削东西的尺度不尽相同,因而使用外喷型微量光滑时,有必要注意喷头的布局,做到能给切削东西提供可靠光滑。重庆齿轮微量润滑系统哪家可靠微量润滑系统应用于润滑薄膜传感器技术的研究。
微量润滑系统的优势有哪些?一、微量润滑油降低成本切削油微量使用,有效降低购买和库存成本。省去传统切削液的日常管理和废液处理。切削液供应装置简易化,无需循环过滤系统。生产效率提高,有效降低生产费用。清洁干燥的切屑,可免清洗而直接回炉熔炼省去许多后处理工序。工件上几乎无油,甚至可免除后序清洗工序。二、微量润滑油环保安全润滑液喷向切割口边缘,不会产生油雾扩散,可空调房使用,现场干净整洁,切削表面和切屑上基本无残留,植物油基产品,对人体友好,可生物降解,环境友好,不会对水、空气和土壤产生损害。三、微量润滑油提高生产效率提高切削速度和进刀量,减少刀具工件与刀具切屑之间的摩擦,提高加工精度和降低表面粗糙度,基本保持室温除刀具和工件尺寸变化,可以让刀具寿命延长1-2倍。
什么是很低温微量润滑系统(CA-MQL):所谓的很低温微量润滑系统(CA-MQL)是指采用空气涡流技术将压缩空气降温至0至-15度,再将冷气(压缩空气)与切削油液混合后喷出,一方面提高切削区换热的强度,改善换热效果,更有效的降温冷却;另一方面,换热效果的提高又可以使润滑油雾形成的润滑膜进一步保持润滑能力,从而达到降温冷却润滑的双重目的。低温微量润滑系统能有效降低机加工刀具的温度,并产生润滑效果,提高刀具使用寿命,增加工件表面质量,干式切削得以真正实现,并且无油雾产生对作业环境无污染。具备智能控制功能的微量润滑系统可以根据实际工况自动调整润滑剂的投放量。
微量润滑系统特别需求关注的问题:1.微量光滑体系与加工中心合作:加工中心是一种高速高效切削设备,因而要求微量光滑设备有必要可以与机床联接无缝,也就是要求在切削开始时,设备可以敏捷提供油雾,不行呈现延误。2.自适应性:选用内冷型微量光滑加工时,每个切削东西的内冷孔不同,要求的油雾量也会不同。因为加工中心常常替换切削东西,此刻将涉及到调整油雾的量。因而,有必要要求微量光滑设备的油雾发作量有主动调节功用,可装备不同切削东西的运用。3.喷头的布局:因为加工中心换刀频频,并且每把刀的尺寸不尽相同,因而运用外喷型微量光滑时,有必要留意喷头的布局,做到能给每个切削东西提供牢靠光滑。微量润滑系统在船舶工业中的应用越来越普遍。苏州齿轮微量润滑系统厂家直销
通过微量润滑系统,可以实现对机械设备的精确控制和管理。山西先进微量润滑系统哪里便宜
微量润滑系统的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半,微量润滑技术的使用,可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染,甚至可以实现排放接近零。这对于地下水资源的洁净和环境保护,可谓意义重大。该技术不但使湿加工优点得以保障,同时更加有效、节能、减排。应用微量润滑技术大势所趋,企业内部需求也日渐强烈,对微量润滑行业来说面临机会和挑战。目前国内金属切削加工机床保有量在巨大,每年还有几十万台新机床投放市场,绝大部分机床需要使用微量润滑技术,海量的市场需求,是该行业大力发展的源动力。山西先进微量润滑系统哪里便宜