干式切削加工特点:(1)切屑干净清洁无污染,易于回收和处理。(2)省去了切削液传输,回收,过滤等装置及相应的费用,简化了生产系统,降低了生产成本。(3)省去了切削液与切屑的分离装置及相应的电气设备。机床结构紧凑,减少占地面积。(4)不会产生环境污染。(5)不会产生与切削液有关的安全事故及质量事故。干式切削的刀具技术:(1)刀具应具有优异的耐热性能(高温硬度)与耐磨性能。(2)尽量减小刀具与切屑间的摩擦系数。(3)减少对切削液排屑作用的依赖。干切削技术对机床和刀具技术提出了更高的要求。上海先进准干式切削系统有哪些
准干式切削过程的大量研究也表明了切削液传统的冷却、润滑和排屑等作用在很多加工过程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的发挥。因此,人们试图不用或少用切削液来改变这种状况,以适应清洁生产工艺和减小生产成本的要求。干切削加工技术就是在这种情况下产生的一种先进加工方法。采用干切削技术不但可以减少切削液的环境污染,改善操作者的工作条件,而且省去了切削液的相关费用,降低了切屑回收处理的成本。干切削技术对机床和刀具技术提出了更高的要求。近年来工业发达国家非常重视干式切削研究。干式切削加工这种新型加工方法是未来金属切削加工的发展趋势之一。上海先进准干式切削系统有哪些准干式切削的主要作用:冷却作用:带走切削产生的热量,减少刀具磨损,防止工件表面氧化。
高速干式切削加工的要点之一是要在切屑中的大部分热量传入机床之前迅速将其排出。为此,可采取以下排屑方法:①为了便于排屑,高速干式切削加工机床应尽可能采用立式主轴和倾斜式床身,工作台四周应采用倾斜的隔板,这样有助于热切屑迅速坠入排屑槽中。②借助重力排屑。以钻削加工为例,可改变机床常规布局,将工件安装在主轴下部,刀具从下向上钻削,在重力作用下,切屑可从孔中顺利排出,而无须使用带压力的切削液来辅助排屑。③利用虹吸现象排屑。在钻削加工中,可利用干燥的空气通过虹吸作用吸出孔中的切屑,而无须使用切削液。④利用真空或喷气系统改善排屑条件。如日本某公司开发的“洁净回收系统”,采用将刀具部分罩住的结构,利用从内部吹出的压缩空气,使切屑顺着刀具回转方向经螺旋管道排出。
微量润滑准干式切削的应用于加工中心优势:1.与加工中心的高速切削相适应加工中心为高速、有效加工设备,不论是运转速度还是反应速度都非常快捷,因此配套的微量润滑系统也需要具有较快的反应时间。多普赛微量润滑系统可做到开机即有,反应及时。2.降低成本微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿式切削润滑剂耗量的万分之一,降低了润滑剂的成本。同时微量润滑系统动力为压缩空气,与切削液循环系统相比能源消耗也很大降低。另一方面,微量润滑替代切削液系统后,省去切削液系统,机床制造成本直接降低。3.环境改善应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况,对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。4.整体效率的提升微量润滑加工为准干式机械加工,可省去湿切加工时的工件清洗程序,缩短工艺链,提高生产线的整体效率。准干式切削涂抹的润滑油在刀具和工件间形成一层油膜,保护刀具和工件,避免热量产生,提高工件加工精度。
目前,用于高速干式切削刀具的涂层技术主要有两类,一种是“硬”涂层,如TiN、TiC、Al2O3等。此类涂层刀具表面硬度高、耐磨性好。另一种是“软”涂层,如MoS2涂层、WS2涂层等。此类涂层刀具的优点是表面摩擦系数很低(约0.01),切削时可减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦,故又称为自润滑刀具。高速干式切削加工可以减少加工刀具与工件表面之间的接触面积。如加大钻头的导程和倒锥角,以防止切屑阻塞,改善排屑性能。改进后效果明显,钻孔能力可提高数倍。要兼顾刀具、机床和切削参数方面,才能很好的实现干式切削。上海先进准干式切削系统有哪些
有效散热是实现干式切削需要解决的关键问题。上海先进准干式切削系统有哪些
准干式切削的主要作用:冷却作用:带走切削产生的热量,减少刀具磨损,防止工件表面氧化。润滑作用:减小摩擦,降低切削力,保证切削顺畅。排屑作用:迅速带走工件表面的切屑,并防止切屑划伤工件表面。但从环境保护方面考虑,切削液的负面效应也愈加明显,主要表现在以下几个方面:1)加工过程中产生的高温使切削液形成雾状挥发,污染环境并威胁操作者的健康;2)某些切削液及粘带该切削液的切屑必须作为有毒有害材料处理,处理费用非常高;3)切削液的渗漏、溢出对安全生产有很大影响;4)切削液的添加剂(如硫、氯等)会给操作者的健康造成危害并影响加工质量。上海先进准干式切削系统有哪些
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