铝合金是应用范围很广的金属材质,生活中处处可见,可乐雪碧的易拉罐、汽车、飞机等。由于铝合金是软质金属,所以在加工过程中容易出现粘刀现象。因此,为了使加工更高速、高效,需要针对不同材料的特性进行加工切削参数的调整和选择匹配的润滑方式。而微量润滑就是一种绿色高效的润滑冷却方式,准干式切削,配合微量润滑油使用,微量润滑油经压缩空气雾化后的油雾颗粒喷洒到加工区域,提供有效的冷却和润滑。使用的微量润滑油是采用植物性原料及多种环保添加剂配制而成的,安全环保,可降解。适用于高速切削的润滑方式。微量润滑既能确保高的加工功率,还能进步切削东西的运用寿数,降低能耗。广东节能微量润滑一般多少钱
微量润滑的作用:降低费用。微量光滑中光滑剂的耗量大约为湿式切削光滑剂耗量的万分之一,降低了光滑剂的费用。同时微量光滑体系动力为压缩空气,与切削液循环体系相比能源消耗也很大地下降。另一方面,微量光滑代替切削液体系后,省去切削液体系,机床制作费用直接下降。改善了环境。运用微量光滑不会呈现运用切削液时乳化液飞溅的情况,对工作环境和机床本身的清洁都可起到维护效果。提升了生产线功率。微量光滑加工为准干式机械加工,可省去湿切加工时的工件清洗程序,缩短工艺链,进步生产线的功率。广东节能微量润滑一般多少钱微量润滑的应用使得环境明显改善,准干式切削,刀具、工件、切屑、机床工作台干燥,容易处理。
在2000年或者更早的时候,有些微量润滑系统随国外的机床一起进入了中国的工厂,但由于微量润滑的集成度很高,并没有引起机床使用者的注意,他们只要在某个容器里加油就可以,并且还有机床控制系统的提示,过程简单方便。而那时候的国内锯切加工中早就使用压缩空气把水、切削液或者油吹到锯片(锯条)上,实现冷却和润滑,这是比较简单的外置式微量润滑的应用形式。期间国内也有一些集中润滑的生产厂家提供一些简单的微量润滑系统,但由于推广力度和产品本身的局限性,这些品牌的微量润滑系统的市场占有率很小。
微量润滑油在使用上有哪些优势:一、使用微量润滑油有效降低成本。1、专门切削油微量使用,有效降低购买和库存成本;2、省去传统切削液的日常管理和废液处理;3、切削液供应装置简易化,无需循环过滤系统;4、生产效率提高,有效降低生产费用;5、清洁干燥的切屑,可免清洗而直接回炉熔炼省去许多后处理工序;6、工件上几乎无油,甚至可免除后序清洗工序。二、使用微量润滑油提高生产效率/表面质量本申微量润滑具寿命。1、提高切削速度和进刀量;2、减少刀具工件与刀具切屑之间的摩擦;3、提高加工精度和降低表面粗糙度;4、基本保持室温除刀具和工件尺寸变化;5、可以让刀具寿命延长1-2倍。微量润滑采用的是可降解的微量润滑油,雾化的超细油雾粒子渗透至切削区域,提供良好润滑油膜。
表面润滑的一个共同目标是在保持周围环境干燥的同时,用适量的润滑剂润滑部件。微量润滑系统是涂抹润滑剂表面的清洁替代品。微量润滑(MQL)系统可以优化润滑效率,减少润滑剂的消耗,并在普遍的应用中保持工作区域的安全和清洁。这些微量润滑系统非常适合于外部润滑机床,装配设备,输送链和无数其他应用。微量润滑是如何工作的?一种气动驱动的、容积式微泵通过同轴管的内毛细管将少量的润滑剂输送到喷嘴中。低压载气在喷嘴中旋转。结果,所计量的油被分解成微滴,(随着空气载体)移动到润滑点。没有雾形成和微滴产生一个适当的密封层润滑剂。微量润滑替代切削液系统后,省去切削液系统,机床制造费用直接下降。广东节能微量润滑一般多少钱
微量润滑系统简单,整个装置占地面积小,易于安装在各种类型的机床旁。广东节能微量润滑一般多少钱
就目前一些铝合金锯切加工行业客户,依然有部分用户在使用乳化液,但是大部分是尝到了微量润滑油的甜头之后,根本不会再使用乳化液!那么对比两者,铝合金微量润滑油到底有哪些优势呢?首先来介绍一下什么是铝合金微量润滑油,它是通过高压泵将微量润滑油泵出,然后通过压缩气体将微量润滑液混合雾化后,作用到合金锯片刀头上,对铝合金锯片和切割的工件,起到润滑和冷却的作用,并且属于一种半干切削技术。对比传统乳化液,长期使用下来,地面会有大量油渍,这个环保是通不过的。而微量润滑系统使用的是环保型植物性切削油,工作环境干爽,无水渍及油污,非常有利于车间5S管理。传统乳化液切割,由于是大量淋喷式的,加工件在切好后需要进行清洗,使用微量润滑油就可以解决这个问题。主要的是,使用微量润滑油能够提高锯片使用寿命。传统润滑只是起到降温作用,润滑能力有一定的欠缺,锯片往往不耐用,使用微量润滑油,效果尤为明显,由于其润滑效果优,切割面光滑无毛刺,主要的是能够提高锯片使用寿命30%以上,这在我们的很多客户案例中得到了验证。广东节能微量润滑一般多少钱
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