无锡进口准干式切削系统厂

干式切削加工对刀具结构的要求：干式切削时，刀尖和刃口承受的热负荷有效增加，容易产生各种刃口损伤，导致刀具失效。为了保证工件加工质量和刀具寿命，要求刀具设计尽可能使加工产生的切削力和摩擦力要小，排屑效果要好。因此，干式切削要求必须对刀具结构和几何参数进行优化设计，如把刀具设计为负前角或使前刀面凸起，可明显延缓月牙洼对刀刃的损害；增大负刃倾角，改善刀刃及刀尖的切入状态，以提高刀具的抗冲击和抗热震能力等。合理的几何角度：合理的刀具切削角度，不但可降低切削力，抑制“积屑瘤”的产生，而且还有断屑和控制切屑流向的功能。要兼顾刀具、机床和切削参数方面，才能很好的实现干式切削。无锡进口准干式切削系统厂

准干式切削的特点：1、切屑干净清洁无污染，易于回收和处理。2、省去了切削液传输，回收，过滤等装置及相应的费用，简化了生产系统，降低了生产成本。3、省去了切削液与切屑的分离装置及相应的电气设备。机床结构紧凑，减少占地面积。4、不会产生环境污染。5、不会产生与切削液有关的安全事故及质量事故。准干式切削的刀具技术：刀具应具有优异的耐热性能(高温硬度)与耐磨性能。尽量减小刀具与切屑间的摩擦系数。减少对切削液排屑作用的依赖。无锡进口准干式切削系统厂干式切削有许多问题需要解决，主要是关于刀具、机床和切削参数方面的。

准干式切削加工外环齿轮，使用无毒植物润滑油（微量切削油+水的加工冷却方式），提升刀具寿命，减少齿轮切削油的消耗，把齿轮切削油改为长效金属切削液(溶度要求5%~8%，即切削液和水的配比为1：15，只用于冲走铁屑，进一步降低切削油成本)。准干式切削介于湿式切削与干式切削之间的加工技术称为准干切削技术(neardrymachining)。其工作机理是在保持切削工作的较好状态(即不缩短刀具寿命，不降低加工表面质量等)的同时，使得切削液的用量较少。

准干式切削采用精确计量的微量润滑技术，精确油量，节省油量消耗，可靠的将润滑油在终端以微小油雾颗粒的形式喷射在工件和切削工具表面，形成润滑油膜。1、微量润滑能大量的节省油量消耗，不会造成浪费。2、润滑介质消耗量非常低，以ml/h位单位计量。3、油量精确计量及供给准确。4、系统运动部件少，运行可靠维护量小。5、油气管路布置简单，易于安装维护。与加工中心的高速切削相适应加工中心为高速、有效加工设备，不论是运转速度还是反应速度都非常快捷，因此配套的微量润滑系统也需要具有较快的反应时间。多普赛微量润滑系统可做到开机即有，反应及时。准干式切削的主要作用：冷却作用：带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化。

高速干式切削是指切削速度超过传统切削速度五至十倍的切削加工，因此根据加工材料的不同和加工方式的不同，高速切削的切削速度范围也不同。高速切削包括高速铣削、高速车削、高速钻孔、高速车铣等等。如何实现高速切削，就必须要考虑以下的几个方面：1.高速切削的机床。机床有高主轴转速、高动态的进给驱动，大的功率，主轴和床身有良好的刚性，优良的吸振特性和隔热性能，快速的CNC控制性能，可靠的安全防护等等。2.高速切削的刀具。刀具具有良好的耐磨性和高的强度韧性，优良的刀具涂层技术，合理的几何结构参数，高度动平衡的刀具系统，安全可靠的夹紧方式，高同心度的刀刃精度质量等等。3.高速切削的工艺。优化的高速加工参数，合适高速切削的加工走刀方式，专门的CAD/CAM编程策略，充分冷却润滑并且有环保特性的冷却方式等等。准干式切削不会产生环境污染。无锡进口准干式切削系统厂

准干式切削的工艺技术应特别注意刀具材料与工件材料间的合理匹配。无锡进口准干式切削系统厂

开发适合高速干式切削加工的刀具材料：为了加速排屑和散热，延长刀具的使用寿命，高速干式切削加工的切削速度一般要高于普通高速加工。因此，高速干式切削加工刀具材料应具有很高的红硬性和热韧性。目前，适用于干式切削的刀具材料主要有超细颗粒硬质合金、聚晶金刚石（PCD）、立方氮化硼（CBN）、SiC晶须增韧陶瓷和纳米晶粒陶瓷材料等。细化后的超细颗粒硬质合金具有很好的硬度、耐磨性、韧性和耐热性。适合高速干式切削加工的刀具涂层：对刀具表面进行涂层处理可减小刀具与工件表面之间的摩擦，减小切削力，降低对切削液润滑作用的依赖。无锡进口准干式切削系统厂

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