在切削过程中使用切削液,虽优点众多,但一方面造成了资源和能源的巨大浪费(据德国公司的统计资料,切削液使用费用占总制造成本的16%,而切削刀具费用只占总制造成本的3%~4%)。另一方面,切削液会对环境产生较严重的污染,甚至会危害工人健康。所谓高速干式切削加工,是指在高速机械加工中,为保护环境、降低成本而有意识地减少或完全停止使用切削液。由于高速干式切削加工与高速湿式切削加工的切削过程有所不同,为使机床能够稳定地完成切削过程,需要对原来高速湿式切削加工选用的切削参数作相应修改和调整,才能应用于高速干式切削加工。高速干式切削加工时,切屑以很高的速度排出,可带走大量切削热。重庆准干式切削系统采购
准干式切削应用于立式车床加工有外部喷油型与内冷型两种应用形式。准干式切削外部喷油型装置安装方便,喷嘴位置在外对加工点喷射只要不影响换刀及其他部件的运动就满足要求。准干式切削内冷型装置,是植物性润滑油在设备中形成纳米级颗粒并以悬浮油雾粒子的形式通过压缩空气喷射至加工工具出口形成油雾后喷射在加工点,这其中的关键在于保持悬浮粒子的可靠流动,因此机床结构设计时应确保悬浮粒子的稳定输送和通道的密封可靠,选配的夹具与切削工具需要有中心通孔已确保润滑油雾粒子能到达切削区域。山东准干式切削系统找哪家干式切削要在停止使用切削液的同时,保证高效率、高产品质量、高的刀具耐用度以及切削过程的可靠性。
在切削加工条件不变的情况下,使用准干式切削技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线:(1)加工程序及加工参数:切削工具路径、进给量、切削深度、切削速度。(2)切削工具:几何形状、材料、涂层技术。(3)装夹系统:装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。(4)被加工材料:毛坯状态、材料特性。(5)机床:机床转速。加工任何工件都需要全方面考虑如何降低加工成本,因此根据加工工艺优化路线的方法,先从容易实现的方面着手,按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。
准干式切削的涂层技术:对刀具进行涂层处理,是提高刀具性能的重要途径。近十年来,刀具涂层技术发展非常迅速,涂层材料多达15种,有的刀具在刀体上的涂层多达13层。涂层工艺也越来越成熟,随着技术的发展,现已解决了涂层与基体材料结合强度低的技术难题。涂层刀具分两大类:一类是“硬”涂层刀具。这类刀具表面硬度高,耐磨性好。其中TIC涂层刀具抗后刀面磨损的能力特别强,而TiN涂层刀具则有较高的抗“月牙洼”磨损能力。另一类是“软”涂层刀具,如:MOS2,WS等涂层刀具。这类涂层刀具也称为“自润滑刀具”,它与工件材料的摩擦系数很低,只有0.01左右,能有效减少切削力和降低切削温度。实现干式切削的较大技术难题是刀具,它是使干式切削加工得以顺利进行的关键因素。
高速干式切削加工技术是一种正在不断发展的新兴加工技术,随着诸多技术问题(如机床、刀具、涂层、切削参数等)的不断解决,高速干式切削加工的应用范围正进一步扩大。目前,高速干式切削加工在车削、铣削加工中的应用(尤其是铸铁材料的高速切削)已日益普遍;在钻削、铰削、攻丝、拉削和滚齿等方面也有重大突破。此外,高速干式切削加工在铣削中的应用也相当广阔。高速干式切削加工技术是对传统的高速湿式切削生产方式的一种革新,是一种理想的“绿色制造”工艺方法,是对传统制造观念和生产方式的一种挑战,它的推广应用将在机械制造行业引起广阔而深远的影响。干式切削有许多问题需要解决,主要是关于刀具、机床和切削参数方面的。重庆准干式切削系统采购
干式切削刀具材料必须具有良好的耐高温性能。重庆准干式切削系统采购
准干式切削的经济效益:1.降低加工成本:MQL润滑技术是润滑油全消耗型润滑技术,所以没有废液处理费用,包括切削液采购、仓储、运输和处置相关费用。2.全方面节省切削液冷却时冷却泵的电力消耗。机械。3.工艺优化完成后,切削工具寿命可期望延长。4.工件后续的清洁/清洗可免除,带来节约。5.干的铁屑可以作为可回收物回收。6.消耗量约为湿切的1/30,成本约为湿切的54%7.能源消耗降低,平均节能(和传统切削液加工比较)环境效益:保护环境:加工环境大为改观,实现车间可吸入颗粒符合标准。重庆准干式切削系统采购
浦绿倍(上海)环保科技有限公司是一家环保科技领域内的技术开发、技术转让、技术支持、技术服务;机械刀具、机电设备、电子产品、化工产品(非危险品)的批发、进出口、佣金代理(拍卖除外),机电设备的生产、组装,销售自产产品,是微量润滑技术研究开发的领头者。的公司,致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。微量润滑MQL作为机械及行业设备的企业之一,为客户提供良好的外部微量润滑装置,内部微量润滑装置,微量润滑油,微量润滑用配件。微量润滑MQL致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心,为用户带来良好体验。微量润滑MQL创始人伊藤满,始终关注客户,创新科技,竭诚为客户提供良好的服务。