车削微量润滑系统工艺

微量润滑系统是代替乳化液在产品加工过程中对刀具润滑和冷却作用。其主要优点是：1、占用空间小，取消了原有设备的水箱节约空间。2、微量雾化的油直接作用于刀具进行冷却和润滑。加工产品后产品表面形成一层薄薄的油膜便于操作手对产品进行自检。3、环保，不需要和水混合没有排放。解决了废弃乳化液处理问题、对环境的污染和变质异味问题。4、环境改善，由于加工过程中取消了乳化液，同时也解决了机床漏液问题，减轻了员工清理现场的劳动量。5、节能，取消水箱后每台精车单元减少2台水泵电机的能耗。每台单元每月可节省电费600多元。6、降本，精车微量润滑每件加工成本在0.055元，乳化液加工每件产品在0.11元。加工成本降低了50%。浦绿倍准干式切削润滑油导热性好，起到良好冷却作用，能降低切削温度，延长金属切削工具的使用寿命。车削微量润滑系统工艺

相比较传统的润滑方式，微量润滑的优点可谓诸多，为保证微量润滑效果以下两点需要特别注意：1、使用干燥稳定的气源：气源压力的稳定是微量润滑装置正常运行的重要因素。微量润滑装置的动力源是压缩空气，所以压缩空气压力的稳定非常重要。压缩空气中的水分会直接影响雾化效果，进而影响润滑效果，所以气源压力的稳定和气源的干燥十分重要。2、平衡机轴瓦油雾输出通道尺寸的设计十分关键，其合理性直接影响到轴瓦润滑的效果。对于轴瓦的设计，在实际的应用上，轴瓦的设计通道不需要太大，一般可根据轴颈大小进行相应的计算。淮安齿轮微量润滑系统厂家直销由于从喷嘴喷出的润滑油成雾状，其中大部分喷到切削区，冷却液的选择非常重要。

深孔加工中，传统的润滑方式以浇注切削液和切削油润滑为主，这样的方式给生产环境、废液处理、操作者身体健康等都造成很大的影响，因此这样的方式必须改变。传统方式不仅生产企业环境受到很大影响同时制造成本会随着环保要求的提高不断增加。发达国家在金属切削加工中已经非常多的使用了微量润滑技术。在深孔加工中内部微量润滑方式的优势非常明显。在金属切削加工过程中，给切削工具和被加工件之间施以够用量的润滑量即可，持续少量供油，既能满足润滑要求也没有损失润滑油。这样的润滑技术使得生产成本降低、加工环境改善、加工效率提高、被加工工件表面质量提升等多方面的益处。浦绿倍专业做微量润滑几十年，日本富士BC技研株式会社技术支持。

    微量润滑系统CA-MQL，又叫非常低温微量润滑系统，采用三艾SUNAIR气冷技术和微量润滑技术，融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：MQL系统将油或切削液充分雾化，再通过三艾气冷系统将油雾带出，明显降低切削液的使用成本，-10度的冷气混合油雾后给刀具待续不断的降温，有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损。与干式切削相比，非常低温CA-MQL由于引入了气冷技术，使得切削过程的冷却润滑条件很大改善，刀具、工件和切屑之间的磨损明显减小。与传统的微量润滑系统比较，三艾非常低温微量润系统CA-MQL无油雾产生，能很大改善工作环境，保护作业员身体不受油雾伤害。三艾超级温微量润滑优垫：1、微量润滑装置取代冷却液润滑后，可以省去切削液回收，环保零排放。2、与普通微量润滑比较，非常低温微量润滑无油雾产生，降低油雾对环境和人身危害。3、使用极其少量的润滑油。4、提升进给量，提高了工件加工生产效率,加工时间缩短约30-50%；5、延长切削刀具寿命2—3倍；6、提高了加工工件的表面精度；微量润滑这种技术目前国内使用还比较少，深圳市三艾流体技术（深圳）有限公司通过气冷技术与微量润滑的结合，很大程度的发挥的微量润滑的作用。浦绿倍微量润滑为准干式机械加工，可省去湿切加工时的工件清洗程序，缩短工艺链，提高生产线的整体效率。

浦绿倍微量润滑油成分有哪些？矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃(直链、支链、多支链)、环烷烃(单环、双环、多环)、芳烃(单环芳烃、多环芳烃)、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。生物基础油(植物油)正越来越受欢迎，它可以生物降解而迅速的降低环境污染。合成润滑油具有低温性能优异，润滑性能好和使用寿命长等特点,可适用于高负荷、高转速、高真空、高能辐射和强氧化介质等环境。由于当今世界上所有的工业企业都在寻求减少对环境污染的措施，而这种“天然”润滑油正拥有这个特点，虽然植物油成本高，但所增加的费用足以抵消使用其它矿物油、合成润滑油所带来的环境治理费用。根据原油的性质和加工工艺分类分为石蜡基基础油、中间基基础油、环烷基基础油。微量雾化的油直接作用于刀具进行冷却和润滑。山西节能微量润滑系统公司

浦绿倍微量润滑适用范围广阔，国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削等。车削微量润滑系统工艺

微量润滑装置可以为铝材加工企业带来经济效益和环境效益。相比过去一些从事铝材加工的企业所一直在使用的皂化液等油品，铝材切削油的使用，有效降低了加工车间的异味。但是，一些新的问题更是随着铝材切削油的使用而逐渐暴露了出来。其中，在诸多的问题中，首当其中的莫过于铝材切削油消耗量的增加以及浪费。尤其是对于那些先采用喷淋式降温润滑方式的铝材加工企业来讲，虽然铝材切削油的确保了铝材加工的质量，但是油品浪费却又成了一个新的问题。从实际的表现来看，微量润滑装置的服役，除了可以降低企业自身的降温润滑成本外，过去加工车间满地是油污的现状也将得到改变。与此同时，由于油雾能够被控制在限定的范围内，加工车间内意味情况得到了有效的解决，而随之带来的就是企业自身加工环境的改善以及综合生产能力的提升。对于微量润滑装置的使用，对于众多铝材加工企业来讲，除了可以带来明显的经济效益外，更是能够带来众多的环境效益。车削微量润滑系统工艺

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