慧炬智能针对 FPC 软板材质柔软易拉伸特点优化机型台面,配置真空吸附平台,工件平铺后负压牢牢固定基材,杜绝点胶过程基材起翘偏移造成胶路错位。设备低速精密丝杆传动,走行加减速平缓无瞬时冲击力,避免针头触碰拉扯软板基材,喷射阀非接触出胶进一步规避物理触碰损伤线路。视觉系统捕捉软板定位孔基准,软板受热轻微形变后系统实时微调坐标,适配回流焊前后不同状态软板点胶。流体模块适配 FPC 补强 UV 胶、导电银浆、绝缘红胶多品类物料,温控系统抑制银浆沉降分层。多用于手机柔性排线、平板 FPC 模组、摄像头软板补强加工,FPC 加工厂替换传统手工点胶后,软板折损报废下降 66%,补强胶偏位不良大幅改善,单台设备可承接多款柔性线路板交替生产任务。慧炬智能 SCARA 机器人点胶机作业效率较普通机型提升 32%,大量投入车灯配件防水密封点胶加工场景。北京机器人点胶机厂商
慧炬智能双工位交替机型一左一右布置作业台面,一侧点位点胶作业时另一侧同步人工上下料,消除工件装夹等待空档,综合作业效率较单工位机型提升 41%。设备整体采用 304 不锈钢流体管路与作业台面,符合医疗器械生产洁净要求,管路易拆解清洗,适配生物兼容胶、医用环氧胶等原料,规避胶水残留滋生杂质影响产品合规。手动微调定位搭配简易视觉辅助,研发试制阶段样品数量少、规格多变的场景适配度高,研发人员自主调试即可完成新品打样,不用设备厂商上门编程。设备体积紧凑可放置在洁净车间实验区域,多用于微创导管粘接、医用传感器封装、透析配件密封,国内 30 余家医疗器械研发中心选用该机型,小批量试样交付周期缩短 50%,试制阶段原料损耗相较手工打胶下降 63%,批量试产前期数据可直接沿用至量产机型参数。福建双组份点胶机价格慧炬智能双轨流水线点胶机双通道同步输送两种工件,单机兼顾两类产品生产,高效利用车间有限布设空间。

慧炬智能粘接固定点胶机聚焦工件组装粘接工艺,针对配件贴合、组件固定、零部件粘接等场景优化出胶与走行工艺,可根据粘接面积、贴合点位控制出胶量与涂胶范围,保障胶体均匀覆盖粘接面。设备涂胶厚度均匀可控,贴合后胶体受力均衡,无局部缺胶、堆胶导致的贴合缝隙问题,能够有效提升工件组装贴合的紧密程度。设备适配快干胶、结构胶、双面胶替代胶、补强粘接胶等多种粘接物料,可满足即时固定、长效粘接、高强度贴合等不同工艺需求。走行路径可复刻工件粘接轮廓,边缘涂胶规整,不会出现溢胶污染工件外观的情况。多用于家电组件组装、电子配件贴合、五金小件粘接、塑胶部件固定,能够替代传统人工涂胶贴合方式,提升组件粘接牢固度与组装一致性,减少产品使用过程中出现的脱落、松动问题。
慧炬智能自主研发的自动清洗式点胶机,专为多品类胶水频繁切换生产的加工场景打造,搭载全自动水路、气路双清洗系统,无需人工拆解阀体管路即可完成残胶清理。设备设置定时清洗与换型自动清洗双重模式,切换不同属性胶水时,系统自动启动高压吹气、溶剂冲洗、风干除尘全流程工序,彻底管路内部残留胶体,杜绝新旧胶水混合固化造成的阀体堵塞、出胶不均等问题。设备管路采用耐腐蚀食品级材质,适配溶剂类清洗原料,长期频繁清洗不会出现管路腐蚀老化破损情况。控制系统可自定义清洗时长与清洗频次,根据胶水粘稠度、固化速度灵活调节清洗参数,适配UV胶、环氧胶、硅胶、热熔胶等各类流体物料交替生产。广泛应用于多品类电子配件、文创制品、小型五金件加工产线,帮助企业省去人工拆洗设备的繁琐工序,大幅降低设备故障停机频次,有效提升多品类柔性生产的整体运转效率,减少因管路堵塞造成的工件不良损耗。慧炬智能车载摄像头点胶机底座环形布胶阻隔水汽灰尘,近百家汽配厂选用设备加工车载影像模组密封封装工序。

慧炬智能长行程龙门点胶机采用重型一体焊接机架,经过时效消应力工艺处理,整机运行稳定性强,有效作业行程可覆盖1500×1200mm大型工件,完全适配光伏边框、光伏接线盒、太阳能组件背板的密封点胶工艺。设备采用双丝杆同步传动结构,运行过程中受力均匀,走行平稳无抖动,可完成超长距离连续不间断封胶,胶线整体连贯均匀,无断点、无偏移问题。搭载大容积储胶系统,搭配自动压料送料结构,适配光伏耐候密封胶、防水硅胶等高粘度物料,持续供料稳定流畅,可满足光伏组件大批量连续化生产需求。设备搭载智能轨迹识别系统,可快速适配不同规格光伏组件边框轮廓,无需重复编程,一键调取工艺参数即可完成产品换型。整体机身配备全封闭防尘防护结构,适配光伏车间多粉尘生产环境,有效保护传动与电控部件,延长设备使用寿命,助力光伏生产企业稳定把控组件密封防护工艺,提升产品户外使用耐候性能。慧炬智能通讯滤波器点胶机填满壳体内部空隙提升抗震性能,多家通讯厂商量产滤波器采用设备完成内腔灌封。福建双组份点胶机价格
慧炬智能模块化点胶机配件拆装简易,故障检修耗时缩减 60%,降低停机时长保障工厂日常排产有序推进。北京机器人点胶机厂商
慧炬智能多面翻转在线点胶机集成伺服翻转机构,工件随流水线流转至工位后,设备可按需 90 度、180 度自动翻转基材,单次上料即可完成正面、侧面、反面多处点位点胶,省去人工翻面转运工件的中间工序。翻转夹持块选用软性耐磨材质,夹紧工件过程不会划伤产品表面,夹持力度分级可调,薄壁件与硬质壳体均可稳妥固定。设备跟随产线行进速度动态匹配走胶速率,翻转与点胶工序信号联动,翻转到位后自动启动出胶程序。广泛应用于开关外壳、小型模组壳体、塑胶密封件双面封胶作业,合并翻面工序后整条产线用工数量缩减,工件转运磕碰带来的外观不良持续下降。北京机器人点胶机厂商