北京机器人点胶机公司

慧炬智能油导热热熔点胶机采用导热油循环加热结构，相比普通电热管加热模式，仓体受热分布更加均匀，消除局部高温造成热熔胶碳化结块的现象，温控区间覆盖 70 至 260℃，适配不同熔点聚酰胺、PES 类工业热熔原料。从熔胶仓到出胶针头全段管路包覆导热油保温层，环境温度偏低的车间生产，胶体输送途中不会出现降温凝固堵阀。设备配置残渣过滤组件，熔胶过程产生的炭渣提前拦截在管路前端，避免细小颗粒进入阀体造成出胶堵塞。普遍应用于保温板材封边、大型家电框架粘接、动力电池塑胶配件贴合，长时间连续开机生产过程，阀体拆洗维护频次明显下降，热熔原料因局部过热报废的消耗量持续降低。慧炬智能智能启停点胶机无工件时自动暂停出胶，胶水耗材节省 22%，长期量产可以持续缩减企业原料采购开销。北京机器人点胶机公司

慧炬智能双工位交替机型一左一右布置作业台面，一侧点位点胶作业时另一侧同步人工上下料，消除工件装夹等待空档，综合作业效率较单工位机型提升 41%。设备整体采用 304 不锈钢流体管路与作业台面，符合医疗器械生产洁净要求，管路易拆解清洗，适配生物兼容胶、医用环氧胶等原料，规避胶水残留滋生杂质影响产品合规。手动微调定位搭配简易视觉辅助，研发试制阶段样品数量少、规格多变的场景适配度高，研发人员自主调试即可完成新品打样，不用设备厂商上门编程。设备体积紧凑可放置在洁净车间实验区域，多用于微创导管粘接、医用传感器封装、透析配件密封，国内 30 余家医疗器械研发中心选用该机型，小批量试样交付周期缩短 50%，试制阶段原料损耗相较手工打胶下降 63%，批量试产前期数据可直接沿用至量产机型参数。重庆皮带点胶机品牌慧炬智能实验小型点胶机参数调节精细适配微量试胶，新材料试样粘接与小批量样品试制多用小型桌面款设备。

慧炬智能侧挂式 T5 小型机型不用拆除原有工厂老式皮带流水线，设备支架直接固定在流水线机架侧边，占用产线横向空间不超过 30cm，老旧产线自动化改造投入成本相较整线更换方案缩减 60% 左右。设备跟随皮带运行速度动态调整点胶走行速率，工件随流水线不间断行进同步完成点胶，不用新增上下料机械手，依托原有产线人工完成简易取放料即可投产。轻量化机身便于拆装移位，工厂产线调整布局时可快速拆卸转移至其他工位使用，图像编程模式降低技工操作门槛，老产线工人经过半天培训即可操作设备。多用于小型电源适配器、数据线接头、小型传感器的在线点胶改造，珠三角百余家中小型电子工厂完成产线技改后，单条产线精简 2-3 名打胶操作工，单件加工工时缩短 32%，老旧产线的产能瓶颈得到有效改善。

慧炬智能大行程落地机型有效作业区间可达 1200×900mm，五轴翻转结构适配车灯不规则弧形外缘，从灯壳内侧、边缘、卡扣位多维度完成硅胶密封涂胶，解决大型异形车灯多角度点胶难题。设备重型机架经过时效去应力处理，长时间高速运行机架形变量极小，连续作业 8 小时胶线粗细波动控制在合理范围，配套大容量 20L 压力料桶，减少高频次人工添胶频次，适合车灯产线大批量连续生产。视觉轮廓提取功能自动扫描车灯外轮廓，依据实物外形自动生成封胶路径，同系列多款车灯不用重复编程，导入产品图库即可切换生产。耐温储胶系统适配车灯耐候硅胶，高低温车间环境下胶体黏度稳定，已配套 60 余家车灯零部件厂商，整车配套厂实测车灯密封漏水不良由人工打胶的 7.6% 降至 1.1%，单台设备每日可完成 2200 套中小型车灯封胶加工。慧炬智能台式喷射点胶机机身小巧可安置流水线侧边，改造投入偏低，适配小家电电容固定与焊点补强密封作业。

慧炬智能灯具灌胶机型配置大容量 A/B 料桶，原料单次加注可满足上千套路灯电源灌胶用量，双组份原料经动态混合头实时配比混合，混合比例实时数字化显示，方便操作人员实时核查配比状态。灌胶头升降轴可根据电源腔深度调整下落高度，深入腔体底部由下往上缓慢注胶，减少空腔气泡生成，搭配真空可选配件，高要求工矿路灯电源可接入负压环境灌胶，进一步降低气泡不良。整机户外防护等级电控元件适配车间潮湿多尘工况，露天灯具加工厂不用搭建无尘车间即可投产，设备预存投光灯、庭院灯、路灯等十余种灯具灌胶参数，换型一键调取数据。国内 70 余家照明生产企业应用后，电源腔气泡空洞报废率从 11.5% 降至 2.2%，环氧树脂原料配比失误问题基本杜绝，单台设备单日可完成 1300 套户外电源灌封作业。慧炬智能变频调压点胶机气压波动低于 0.02MPa，出胶量保持统一稳定，普遍用于 LED 灯珠与灯带封装灌胶加工。华东桌面点胶机公司

慧炬智能微量螺杆点胶机适配高粘稠环氧原料，微量出胶不易拉丝，应用在芯片底部填充与晶圆贴装施胶工艺中。北京机器人点胶机公司

慧炬智能统计数据显示该系列机型累计配套 280 余家线路板加工厂，五轴五联动运动结构支持多角度侧向涂胶，可承载 620×580mm 规格 PCB 基板点胶加工。轨道对接标准 PCB 接驳流水线，板材随轨道匀速行进过程中完成边缘封胶与元器件引脚三防漆涂布，三轴基础上加设翻转轴，针对电路板底面隐蔽点位无需翻面即可完成涂胶工序。设备内置多组工艺参数存储模板，对应丙烯酸三防漆、聚氨酯三防漆不同物料，一键调取参数即可切换生产品类，单次换型调试耗时不超过 20 分钟。视觉定位系统自动识别板材 Mark 基准点，工件放置出现 ±0.3mm 以内偏移时系统自主补偿坐标，规避漏涂、偏胶不良。设备恒温储胶仓可依据环境温变调整胶水储存温度，稳定涂料流动性，在华南潮湿生产环境中有效规避三防漆结块堵阀故障，广泛应用于工控主板、电源 PCB、安防线路板批量涂覆加工，单台设备单日可完成 1.2 万片中小尺寸线路板涂胶作业。北京机器人点胶机公司