慧炬智能(一家专门做视觉、在线、五轴、跟随点胶、图片编程的点胶机厂家)解说无接触式滴胶泵:无接触式滴胶泵点胶机针头1、工作原理:压缩空气送入胶瓶(注射器),将胶压进与活塞室相连的进给管中,在此加热,温度受控制,以达到比较好的始终如一的粘性。使用一个球座结构,胶剂填充由于球从座中缩回留下的空缺。当球回来时,由于加速产生的力量断开胶剂流,使其从滴胶针嘴喷射出,滴到板上形成胶点效果。2、特点:1)、消除了传统方法产生的胶点拉尾。2)、没有滴胶针的磨损和与其它零件干涉的问题。3)、无针嘴损坏。4)、无由于基板弯曲和被针嘴损害的报废。点胶机可以使用不同类型的胶水,包括热熔胶、UV胶和双组份胶等。江西跟线点胶机
慧炬智能五轴跟线点胶机功能优势:结构紧凑,占用空间小,可靠稳定、高性能高效率、维护简单,安装方便,灵活性高,可灵活更换产线,无需拆卸原有皮带线;可根据点胶的速度来调节流水线的速度,实现多方位、高自由度、无死角的点胶作业,更加智能更加自动化;点胶过程中流水线可一直保持运动,有效提高整条产线生产效率;适用于产品批量与小批量点胶加工,无需人工上下料,节约时间人力,适用无人车间自动化生产电源板、家电板、功率板、运控板、新能源等等客户可以联系广州慧炬智能科技有限公司成都跟随点胶机品牌点胶机的操作简单,可以通过触摸屏或电脑控制,实现高效的生产流程。
慧炬智能(一家专门做视觉、在线、五轴、跟随点胶机的厂家)解说为什么要做点胶工艺?点胶工艺有两大作用:防止焊点松动和防潮绝缘。大多数需要点胶工艺的地方,是本身位于PCB上结构薄弱的区域,比如芯片,当产品发生跌落震动时,PCB会来回震荡,震荡传递到芯片与PCB间的焊点位置,会使焊点开裂。这时候点胶确实使得焊点被胶完全包围,减少焊点本身发生开裂的风险。当然,并不是所有PCBA都会采用点胶工艺,因为它的存在也带来了一些弊端,比如生产工序的复杂化,拆修的难度加大(黏住了不好拆除芯片,需要先除胶)客观的说,点胶会提高产品的可靠性,是对用户负责,不点胶可降低成本,是对自己负责,在工艺流程层面,点胶并不是必须的选项,出于成本考虑可以不做,但是,对于提高产品可靠性、规避质量隐患来说,是较好的做法,出于对用户负责应该去做。具体要不要做点胶,还是要根据产品实际使用情况来判断。所以我们慧炬只能就是做这类产品的厂家,皮带线在线点胶,值得你们的信赖欢迎了解。
影响点胶机的点胶效果主要有针头大小,点胶量的大小,针头与工作面之间的距离,点胶压力,胶水的粘度,固化温度曲线,胶水温度,胶水中的气泡,以及需要特殊设定的流体等等。那么,要如何让点胶机的点胶效果更好呢?胶水区别。瞬间胶:对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头,对浓稠性瞬间胶,则需要使用锥形斜式针头,若需挠性则搭配PP针头;UV胶:使用琥珀色针筒,白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)若使用其它种类针头,请订制可遮紫外线之针头;光固化胶:使用黑色不透明针筒,避免感光;厌氧胶:使用10CC针筒及白色PE通用活塞;密封胶及膏状流体:若使用白色活塞反弹严重时,请改用安全式活式,使用斜式针头;对于各项参数的调整,应按由点及面的方式,任何一个参数的变化都会影响到其它方面,同时缺陷的产生,可能是多个方面所造成的,应对可能的因素逐项检查。点胶机自动点胶机厂家。
1.胶嘴堵塞。
原因:自动点胶机胶阀或针头没有完全清洗,胶水里面杂质混到一起,堵塞孔隙或者不相容的胶水混合,也会导致胶嘴少或无胶点。
解决方法:更换干净的针头,更换质量更好的胶,胶牌号不应出错。胶阀要及时清理。
2.胶阀滴胶漏料。
原因:点胶机使用的胶阀针头的直径过小,而过小的针头又会影响到胶阀使用时的排气泡动作,从而影响液体流动,造成背压,导致排胶停止后不久就开始滴胶。
解决方法:更换较大的针头,就可以解决这个问题。或者增加回吸的功能此外,胶阀关闭后液体内的空气会滴落。比较好提前排除液体内的空气,或者使用不易起泡的胶水,或者在使用前将胶水离心或者静置去泡。
3.流速太慢。
原因:点胶机液体传输管道过长,导致管口的气压流失不稳,从而点胶流速过慢。
解决方法:将点胶机管道从1/8改为1/4,如果没有特殊要求,流动管道越短越好。此外,还要调节出胶口和气压,加快流速。
点胶机可以在生产过程中提高企业的效益和利润。广州视觉点胶机报价
点胶机可以使用不同的加热系统来控制胶水的温度。江西跟线点胶机
慧炬智能(一家专门做视觉、在线、五轴、跟随点胶、图片编程的点胶机厂家)解说:在了解点胶机的构成后,还要了解的就是点胶机的工作原理。点胶机通过将压缩空气送入注射器或者是胶瓶中,将胶压进与活塞室相连的进给管中,利用压力进行点胶作业。当活塞处于上冲程时,活塞室中就会填满胶;当活塞向下推进滴胶针头时,胶受到压力便会从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定,可以手工调节,也可以通过编程进行控制。点胶机是从人工到自动化的一个重大转变。它包含了机械、电气、PLC程序的编写等。很好地诠释了机电一体化技术的非凡应用。是机电一体化朝着智能化、模块化、绿色化的比较好体现。江西跟线点胶机
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