激光圆管切割机是通过CO2激光器产生高能量的激光束,经过光学系统的聚焦和调节,较终形成高密度的光束。激光切割机的切割头包括激光输出装置、焦距调节器和气体喷射等组件,控制系统则负责设计和编辑切割图形,并控制激光切割过程。激光圆管切割机以其快速、精确和无损伤的特点,普遍应用于金属加工行业。激光圆管切割机是一种高精度、高效率的切割设备,普遍应用于金属加工行业。它利用激光束对圆管进行切割,具有快速、精确和无损伤的特点。激光切割机刀具磨损小,材料损耗少,可提高切割效率。山东不锈钢激光切割机批发价格
激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下,通过脉冲使激光器放电,从而输出受控的重复高频率的脉冲激光,形成一定频率,一定脉宽的光束,该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上,形成一个个细微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔,在计算机控制下,激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点,这样就会把物体加工成想要的形状。单台面激光切割机制造商激光切割机可以完成钢板、铝板等金属材料的切割,不产生切割边缘变形。
激光切割特点概括如下:1、非接触式切割激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。2、切割材料的种类多与氧乙炔切割和等离子切割比较,激光切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。采用CO2激光器,各种材料的激光切割性能。
激光切割机的原理主要包括以下几个步骤:1.材料加热:当激光束聚焦在工件表面时,能量会被材料吸收并转化为热能,使局部区域的温度升高。2.蒸发或熔化:随着吸收能量的增加,材料可能会蒸发或熔化。蒸发主要适用于较薄的材料,而熔化主要适用于较厚的材料。3.气化排除:蒸发或熔化过程中产生的热气体会迅速排出,以确保激光切割过程的稳定性。4.控制系统:激光切割机还包括一个控制系统,可以实现对激光功率、速度、方向等参数的调节,从而控制切割过程的准确性和稳定性。通过激光切割机,我们可以轻松实现各种复杂图案和文字的切割,为产品增添独特的魅力。
激光切割机的原理包括以下几个步骤:1.材料加热融化或汽化:激光的高能量密度使得材料迅速加热,达到融化或汽化的温度。材料的融化或汽化需要消耗大量的热能,从而实现切割。2.辅助气体喷射:在切割过程中,常常会通过喷嘴喷射辅助气体(如氮气、氧气或惰性气体)来保护激光切割区域,吹除融化的材料并帮助加快切割速度。3.运动控制系统:激光切割机通常会配备一个运动控制系统,用于控制激光切割头在材料表面上的运动路径。这可以实现各种复杂形状的切割,由计算机程序控制。激光切割机在切割过程中产生的热量小,对材料的影响也较小。数控激光切割机制造
激光切割机可以实现对金属材料的熔化、气化切割,减少材料浪费。山东不锈钢激光切割机批发价格
在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术:焦点位置控制技术,激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中普遍采用5"~7.5"(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5"的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上;6mm的碳钢,焦点在表面之上;6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。山东不锈钢激光切割机批发价格