这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控切割设备与普通手用及半自动切割设备在加工零件时的区别在于数控切割设备是按照程序自动加工零件,而普通手用及半自动切割设备是需要由人来操作,我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此,数控切割设备特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件!由于数控切割设备要按照程序来加工零件,编程人员编制好程序以后,输入到数控系统中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。这样用数控系统来控制完成加工零部件可以由绘图人员及时修改图形,使用起来更随心所欲,工件零部件的精度也较半自动切割设备的精度较大程度上的提高!数控切割机操作简单,工作效率高,节省人力成本。济南精细数控切割机工作原理
主要技术指标:1. 切割形状:可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件;2. 切割精度:国家标准JB/T10045.3-99;3. 切割宽度:4m、5m、6m、8m、12m等多种规格可选;4. 轨道长度:标配6米,还可根据用户要求定制加长3m/节;5. 驱动方式:双边驱动;6. 割炬配置:标配1把,可选配火焰或者等离子割炬,还可根据用户需求进行定制;7. 切割厚度:火焰较大可切割200mm,等离子切割厚度视所选电源大小而定;8. 点火调高:自动点火、电动调高,根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高;9. 数控系统:为自主研发的控制系统,简单易用,性能稳定;根据用户要求可选用北京斯达特2000或3000系统,进口型有美国海宝系统、FastCNC数控系统;10. 数控编程:基于AutoCAD的全自动图形化编程软件;11. 切割气体:氧气+乙炔 或丙烷。智能数控切割机市价数控切割机具有多种切割技术,如等离子切割、激光切割等。
功能特点:新一代高性能矢量变频器,有如下特点:1)采用较新高速电机控制专门使用芯片DSP,确保矢量控制快速响应;2)硬件电路模块化设计,确保电路稳定高效运行;3)外观设计结合欧洲汽车设计理念,线条流畅,外形美观;4)结构采用单独风道设计,风扇可自由拆卸,散热性好;5)无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择;6)强大的输入输出多功能可编程端子,调速脉冲输入,两路模拟量输出;7)独特的“挖土机”自适应控制特性,对运行期间电机转矩上限自动限制,有效抑制过流频繁跳闸;8)宽电压输入,输出电压自动稳压(AVR),瞬间掉电不停机,适应能力更强;9)内置先进的 PID 算法 ,响应快、适应性强、调试简单 ; 16段速控制,简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制,多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求;10)内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议,用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制。
常见故障:1)数控切割机工控机工作时间长。由于生产的需要,部分用户的工业控制系统需要长时间工作,给工控机操作系统带来巨大负荷。数控切割机工控机内部温度过高。在长时间高温运行的环境中,计算机各元件长时间处于高温状态,如不及时冷却则极易发生老化、硬盘故障。2)数控切割机的供电电压波动大、容易停电。 数控切割机导轨要经常擦拭保养。3)数控切割机地面震感大。机械制造工厂在生产中,由于拖动、震动等物理性位移动作,会产生极强的噪音,设备工作时带来的震动会给工控机磁盘、光驱、软驱带来强烈的损害。数控切割机优良售后服务,为用户提供及时、专业的技术支持。
数控切割机常见故障包括但不限于以下几点:电源指示灯不亮或无输入电源:检查电源是否接通,保险丝是否损坏,控制板或主机是否损坏。风扇不转或无气流喷出:检查电源、风扇、空气过滤减压阀等是否正常工作。切割机无反应或无法切割:检查割炬、控制板、NC系统等是否正常。伺服系统故障:检查伺服控制单元、伺服电机、编码器等是否正常。外部故障:如切削振动大、主轴箱噪声大等,需检查连接螺钉、轴承、齿轮等是否松动或损坏。对于故障代码rl005,需要具体分析其背后的原因。可能涉及到NC系统、伺服系统、外部故障等多个方面。建议根据故障现象,结合上述常见故障类型进行诊断和维修。切割机的结构设计合理,易于维护和保养,延长设备使用寿命。苏州动柱式数控切割机制造商
数控切割机设备不仅可用于批量生产,也适用于个性化定制加工。济南精细数控切割机工作原理
伺服系统的故障:由于数控系统的控制主要是对切割机的进给部分进行数字控制,而进给是由伺服单元控制伺服电机,带动滚珠丝杠来实现的,由旋转编码器做位置反馈元件,形成半闭环的位置控制系统。所以伺服系统在数控机床上起的作用相当重要。伺服系统的故障一般都是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等出现问题引起的。外部故障,由于现代的数控系统可靠性越来越高,故障率越来越低,很少发生故障。大部分故障都是非系统故障,是由外部原因引起的。济南精细数控切割机工作原理