湖南自动点胶机生产

影响点胶机出胶量稳定性的因素众多，其中环境温度的变化是对出胶量稳定性的影响成因之一。因而需要适时的对温度进行调节，保证加温装置的有效性。此外，还需对胶箱、喉管等进行检查，确保不会因为胶箱、喉管故障而造成点胶温度不够，喷胶量小等状况。需要注意的是，如果是利用双针头进行点胶时，需要在点完胶之后检测两块板之间的重量差异。 除却点胶机本身的因素，胶水的粘度直接影响点胶的质量，粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能浸染产品，而胶水温度应为23℃～25℃;环境温度对胶水的粘度影响，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。高精度点胶机又称精密点胶机，自动循环点胶机，主要针对点胶精度要求高，点胶速度快的点胶场合。湖南自动点胶机生产

点胶机选择原则：1．胶水：普通胶水用单组份点胶机，AB胶使用双液点胶机，PU胶使用PU胶点胶机，UV胶使用特定针筒点胶。2．点胶工艺：普通点胶使用半自动点胶机（比如脚踏控制），精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能点胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能，点胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。3．工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶棒；室外工作，使用胶棒。要求精确控制出较量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器。河北自动三轴点胶机多少钱定量点胶机采用了蠕动泵控制出胶，在很大程度上提高了点胶工艺的精度。

双组份点胶机是专门为解决环氧树脂、聚氨酯等AB胶水、双组份胶水、多组分流体自动混合和定量点胶而研发的点胶机。两个压力桶(主要作用是向点胶阀提供并储存两种不同的胶水),AB胶点胶阀(主要作用是将两种胶按不同的比例混合在一起,在一定的时间内发生反应后凝固),还有一个是控制器又称点胶机(主要作用是控制点胶量和点胶的频率和精度)。产品特点：可替代人工作业，实现机械化生产；单机即可操作，简单便利、高速精确；SD卡存储方式，方便资料管理及机台间文件传输。

自动点胶机在使用过程中要注意哪些事项：1、点胶量的大小是由点胶机在点胶过程中持续的时间长短来决定的，时间越长，点胶量就越大，这样就可以保证有足够的胶水来粘合部件又可以同时避免由于胶水的过多而造成的资源浪费。2、真空回吸阀必须要安装在点胶机上，由于真空回吸功能是防止点胶机中的胶水在不点胶时还在滴漏,如果安装了这个套件就可以合理地调节真空回吸阀，从而进一步可以控制滴漏和拉丝这两种情况。3、固化因素：对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。一般在常温下都可以固化,在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度和硬度。多头点胶机具有多个出胶口，由一台控制器统一控制，必须保证四个出胶口出胶量一致。

点胶机的调试方法：1、自动点胶机针头的选择自动点胶机针头内部的直径应该选择和胶点直径的1/2。在点胶工作中，可根据产品大小来选取合适的点胶针头，不同大小的产品要选用合适的针头。自动点胶机的较小点胶量要比标准量少0.005毫升，不锈钢的针头较小内径是0.1毫米，针头较小内径0.1毫米。2、自动点胶机出胶时间的设定点胶量的设定应该为产品间距的1/2，保证有足够的点胶量粘贴组件，以防过多的胶水渗出。自动点胶机的出胶量可以通过点胶机出胶时间来调节的，现实生产中可根据具体情况调节点胶量和出胶时间。自动循环点胶机，也就是自动点胶机的一种。湖南自动点胶机生产

硅胶点胶机有自动定量和手动两种模式。湖南自动点胶机生产

AB点胶机注意问题：1.胶水里面有没有填料，如氧化铝，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在选用双液灌胶机时，就需要谨慎考虑。双液灌胶机控制出胶量的方式有两种，一种是通过齿轮泵，一种是通过螺杆泵。齿轮泵在遇到含有填料的胶水时，时间久了易磨损，进而造成出胶量不准，混合比例不精确，出现点出来的产品长时间不干。螺杆泵相比较而言，较耐磨损一些，这些可参考一下这两种泵的资料！2.点胶工艺的要求，要不抽真空，将胶水里面的气泡抽出。湖南自动点胶机生产

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