多功能点胶机器人尚纳智能

1.生产率的提高：智能化点胶设备能够实现快速准确的自动化作业，极大的提高生产率，降低生产成本。2.精密点胶：精密点胶阀及动作控制系统，可使点胶作业达到精密程度，改善了成品品质及均匀性。3.多模式点胶：智能型点胶装置，可根据程序设定成直线、圆形、弧形等模式，以适应不同的加工要求。4.节省人力：智能型点胶设备能够自动完成作业，从而减少了对人力的依赖性，节省了大量的人力。5.防止物料浪费：使用智能型点胶器，可准确地控制液体物料的数量，防止物料浪费。6.改善了产品质量：智能化点胶设备能够达到较高的精度，从而消除了人工操作带来的误差，改善了产品质量。自动点胶机能够实现三轴联动，智能化工作。多功能点胶机器人尚纳智能

点胶设备的出胶量的操控首要是经过四个要素傍边的影响而改变，即：出胶速度、粘度、压力、出胶量。在这四个要素傍边，其中出胶速度是重要的一项。在胶水资料不变的情况下，要想让胶水能够以较快的速度吐出，就要使压力越大，从而促使胶水的压力也会越大，这是一个简单实现的方法。但是在粘度固定的情况下，就需要考虑压力与粘度之间的关系了。当粘度固定时，压力越大，胶水吐出速率也就会越高。当粘度和压力固定时，供胶时刻就会越长，而出胶量也会随之增加。当出胶量增加时，瞬连性胶功能就会变得更加明显，使得出胶延时和拉丝滴漏现象也会减少。多功能点胶机器人尚纳智能密封胶、热胶、润滑脂、银胶。

按照点胶的原理，可以将点胶技术划分为非接触式点胶与接触式点胶。接触式点胶是通过点胶针头将胶水引入到衬底上，延迟胶水渗透到衬底上，接着点胶针头往上移动，胶水通过与衬底的粘附力与点胶针头分开，在衬底上形成一个胶点。这种点胶工艺重要的一点，就是必须配备高精度的高度感应器，才能精确地控制针尖的升降。所谓的非接触式点胶，是指在压力下对胶液进行特定的处理，从而获得足够的动能，然后以特定的速度喷到衬底上，在喷胶的过程中，针尖在 Z轴方向上不会有任何移动。

自动点胶装置是一种能够对液态物料进行准确控制、准确施胶的智能装置。该装置在半导体，电子元件，液晶显示器等行业中被使用。全自动上胶设备，也称自动上胶设备，自动上胶设备，能给各种液体物料上胶，如硅胶，UV胶，AB胶等。本装置使用高精密点胶阀，配合高速动作控制，可达到高精密点胶作业，并可迅速转换不同的点胶端口。全自动点胶设备在提高生产效率，降低人力成本，减少物料浪费等方面的优势很明显。另外，该系统还能完成直点胶、圆点胶、弧点胶等不同的点胶模式，以满足不同的加工要求。如工作范围、重复定位精度、出胶量控制等。

点胶是流水线中不可或缺的一环，表面上看起来很简单，实际上却是至关重要的一环。现在的工厂大多都是人工点胶，效率很低，质量也很不稳定，这就造成了质量上的差距。另外，因为手工点胶过程中的不确定性很大，对产品质量也有很大的影响。于是，自动点胶装置就诞生了，并在工厂的流水线上得到了广泛的应用。自动点胶机可以代替手工工作，完全实现自动化的生产。它的一台单机就可以进行操作，简单方便，速度快，精度高。另外，还可以根据需要增加机器，实现全自动化的流水线。在选择自动点胶机器人时。多功能点胶机器人尚纳智能

此外，自动点胶机还具有灵活的编程功能。多功能点胶机器人尚纳智能

全自动点胶设备具有比手工点胶高数倍至数十倍的生产效率。人机接口，操作简单、直观。具有空间三维功能，不仅可以在平面上走任意图形，还可以在空间（多个平面）三维图，还具有 USB接口，可以在不同机器间进行程序的交换。具有真空回抽功能，保证在任何情况下都不会有漏胶、拉线现象。可与点胶阀门及高压水槽配合使用（点胶体积大时）。为了提高产品的生产能力效率和产品的竞争力，可以根据产品的工艺要求，在产品上加入奇谈设备。可用于硅胶，EMI导电胶，UV胶，AB胶，快干，环氧，密封胶，热胶，润滑脂，银胶，红胶，锡膏，散热膏，防焊膏，透明漆，螺钉固定剂。适用范围：用于生产过程中的粘合，浇注，涂布，密封，填充，点滴，线/弧/圆/状/状/状/状的涂布。多功能点胶机器人尚纳智能