Y71系列塑料制品液压机是热固性塑料压制成型的专业级解决方案,其工艺针对性极强。从电器开关、插座、继电器座等要求高绝缘性能的部件,到日用器皿的把手、锅柄,以及各种工业零件的绝缘骨架,其应用覆盖了工业与日常生活的方方面面。该系列设备成功地将加热、加压、保温、冷却(必要时)、卸荷等一系列功能集成于一个结构紧凑的单元内。其所有系统参数都是专门针对热固性塑料在高温高压下发生不可逆化学交联反应(固化)的特性而进行优化的。它能够提供适合此类材料固化的成型环境,包括均匀的模具温度、稳定的压制压力以及精确控制的保压时间。正是这种深度的工艺契合,使得Y71系列液压机成为塑料制品行业,特别是热固性塑料加工领域,经过长期生产实践验证的、可靠且高效的生产工具。 单动薄板拉伸液压机YK27系列适用于金属薄板的拉伸、弯曲、冲裁等工艺。上海立式四柱液压机

YK32系列四柱液压机作为压力机领域的经典机型,以其的通用性和可靠性赢得了"工作站"的美誉。该系列设备采用成熟的三梁四柱结构或高刚性框架式结构设计,在保证设备稳定性的同时,提供了优异的工艺适应性。其工作压力、保压时间与工作行程等重要参数均可在规定范围内进行无级调节,支持定压与定程两种成型工艺方式,能够满足不同材料的加工需求。这种灵活的参数调节能力使得YK32系列可以胜任多种工艺要求,从可塑性材料的浅拉伸、弯曲翻边、挤压、冲裁等冲压工艺,到产品的校正、压装作业,再到粉末冶金、塑料、绝缘材料等制品的压制成型,都能表现出出色的加工性能。在结构设计方面,YK32系列为用户提供了两种选择:经典的三梁四柱式和现代的框架式结构。三梁四柱结构作为传统设计,具有操作空间宽敞、维修简便、造型美观等优点,其技术成熟度高,维护成本相对较。而框架式结构则采用好钢板焊接而成,经过精密加工和预紧拉杆处理,赋予机身极高的刚性与稳定性。上海立式四柱液压机设备工作台面尺寸可根据客户模具尺寸进行个性化定制。

下顶式四柱防爆液压机Y33系列在设计上独树一帜,它采用了独特的"滑块上顶式"结构设计,这种创新性的结构布局为特殊工艺场景提供了全新的解决方案。与常规液压机主缸安装于上横梁、推动滑块向下运动的方式不同,Y33系列的主缸被创新性地安装在设备的座上,工作时直接推动滑块向上运动来完成压制动作。这种反向的施力方式非常适用于下模固定、上模向上压制的特定工艺场景,特别是在处理一些流动性较强的材料或需要特殊排气工艺的场合表现出优势。在实际操作中,这种结构带来了诸多便利:由于下模是固定不动的,其安装与定位变得异常简便,模具的安装面直接与坚固的工作台面接触,易于实现模具的精确对中和稳定固定;同时,设备的工作台面高度经过人体工程学优化设计,处于一个非常适中的位置,这使得操作者在进行放料和取件作业时,无需过度弯腰或借助高的垫脚台,不提高了操作效率,还极地降了操作人员的劳动强度,提升了操作舒适性和人机工程学水平。
四柱液压机的应用范围并不限于金属材料,它同样适用于多种非金属材料的压制成型。例如,在电工电器行业,它用于压制云母板、绝缘纸板等绝缘材料;在磨料磨具行业,用于生产砂轮、油石、磨刀石等;在碳素行业,用于制造石墨电极、石墨坩埚等制品。这些非金属材料通常需要在一定温度(热压)和压力下进行成型,并保持一定的保压时间,以使材料中的粘结剂(如树脂、陶瓷结合剂)充分固化或使材料本身达到致密化。液压机能够提供稳定、持续且可精确控制的压力与热压温度,确保这些功能性材料的产品具有一致的物理性能(如硬度、密度、强度)和电气性能(如绝缘强度)。因此,四柱液压机在电工电器、机械加工、冶金等多个工业领域中扮演着重要的角色。四柱结构在深拉伸工艺中能够保持均匀的压边力。

Y33系列的价值在于其的安全性能,尤其体现在其防爆型号上。该系列设备采用的精确控制技术和特殊的防爆设计,使其能够安全地应用于压制柱、烟等极度危险的性材料。其防爆措施是一个系统性的工程,涵盖了多个关键环节:首先,动力源头的防爆电机和所有电气控制元件集中的防爆电器箱,能将设备运行中可能产生的电火花完全密封在坚固的壳体内,与外部性环境隔离;其次,控制电路采用本安型设计,从源头上限制了电路的能量,使其即使在短路状态下也无法产生足以引燃性混合物的电火花;此外,设备还配备了完善的机械接地系统,能够及时导走因摩擦等原因产生的静电,消除静电积聚带来的隐患;同时,对可能产生高温的表面进行了特殊处理,确保其表面温度于危险气体的引燃温度。这一系列周密的设计,确保设备完全符合国家严格的防爆标准,为、化工、烟花爆竹等特殊行业的生产提供了可靠的安全保障。定期检查液压油品质能保证系统长期稳定运行。上海立式四柱液压机
四柱液压机动力机构单独,运行平稳,噪音低,适用于长时间连续工作。上海立式四柱液压机
YA92系列轮轴压装机具备的工件适应性,这主要归功于其两个关键性的可调节设计:可移动的压座和可调高度的中心架。压座作为主要的施力部件,可以沿着坚固的床身导轨进行幅度的移动,从而灵活地改变主缸活塞与顶压座之间的有效工作距离,以适应从短轴到长轴等不同长度的轴类工件。另一方面,用于支撑工件的中心架,其上的V型铁支撑块则可以通过精密的丝杠螺母机构或便捷的液压装置来调整其高度,从而能够地支撑和定位不同直径的轮毂、轴承座或轴颈。这种模块化的设计理念,使得一台YA92设备就能够应对工厂内多种规格、不同尺寸的轮轴压装任务,实现了"一机多用"的强通用性。对于用户而言,这意味着无需为每一种规格的工件专门投资购买一台设备,极地提高了设备的利用率和投资回报率,解决了重型压装领域长期以来因工件多样化带来的设备通用性差的痛点。设备还配备了精密的标尺和定位装置,确保调整过程准确快捷,限度地减少了工件更换所需的准备时间。这种灵活性和适应性使得YA92系列成为多品种、小批量重型压装场景的理想选择,有效提升了企业的市场响应能力。上海立式四柱液压机
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