YK27系列拉伸液压机为了满足冲压工艺对控制精度的追求,可以升级配备高响应的电液比例控制系统。该系统能够实现对主油路压力和流量的无级、精确调节。操作者可以在直观的触摸屏人机界面上,像编辑曲线一样,自由地设定滑块在不同运动阶段(如下降、慢速闭合、工作进给、保压、回程)的精确速度和系统压力。这使得用户能够为当前特定的模具和材料“绘制”出理想的压制曲线。这种对成型过程的精细化、程序化控制,对于深拉伸件的成型至关重要。通过精确控制板料在不同变形阶段的流动速度与受力状态,能有效减少产品破裂、起皱、滑移线等缺陷的产生,提升冲压件的表面质量和尺寸精度,是冲压工艺从“能成型”向“优成型”迈进,实现化的标志性技术。我们的四柱液压机致力于为您提供高效、安全、稳定的生产体验。四川水涨四柱液压机报价
安全性能是YK27系列设计的重中之重。设备标配滑块上死点机械锁紧装置,当维修人员需要进入设备内部进行模具调试、清理或检修时,必须首先启动该锁紧装置。这种机械锁紧装置能从结构上刚性支撑住滑块,防止其因液压系统意外泄压或误操作而坠落,从根本上杜绝了严重的压伤事故,为设备维护人员提供了、可靠的安全保障,严格遵循了安全生产规范。 在操作方式上,YK27系列提供了灵活多样的选择以适应不同生产场景。通过控制面板上的模式选择开关,用户可在"调整"、"手动"、"半自动"三种工艺方式间自由切换。"调整"模式主要用于模具安装和调试,支持点动操作,便于精确调整模具位置;"手动"模式适用于小批量试生产,每个单次动作都需要持续按压按钮;"半自动"模式则专为批量生产设计,一次启动即可完成一个完整工作循环,生产效率。这种灵活的操作模式设计满足了从试模到量产的全流程需求,为用户提供了极的便利性。 四川水涨四柱液压机报价四柱液压机机身经计算机有限元分析,具有足够的强度与刚度,坚固耐用。
塑料制品液压机Y71系列是专门为热固性塑料的压制成型工艺而设计的设备,具有极强的工艺针对性。它非常适用于压制如酚醛塑料(俗称电木)、尿醛塑料(俗称电玉)以及其他各类热固性模塑料。这些材料在加热和加压的条件下会发生不可逆的化学交联反应,终固化成型。Y71系列液压机应用于生产各种电器绝缘件,如开关座、插座面板;以及日用品的把手、餐具手柄等中小型塑料制品。其优势在于,设备的加热系统与液压系统经过了专门的协同优化,能够为热固性塑料的固化过程提供所需的温度、压力和时间曲线。通过精确控制这三个关键参数,可以确保塑料材料充分流动、填充模腔,并完成充分的交联固化,从而获得尺寸稳定、机械强度高、电绝缘性能优良的终产品。因此,Y71系列液压机长期以来一直是热固性塑料制品行业的标配设备,其可靠性和专业性得到了行业的认可。设备还特别考虑了热固性塑料成型过程中的排气需求,设计了合理的排气程序,避免产品内部产生气泡或缺陷。这种深度契合工艺需求的设计理念,确保了设备能够充分发挥材料特性,生产出高质量的塑料制品。
为了帮助用户应对不断变化和发展的生产需求,我们的四柱液压机产品线提供了一个极其丰富的可选配件生态系统,赋予设备高度的可配置性和可扩展性。从提升生产效率的移动工作台、快速换模系统、自动送料装置,到保障人员安全的光电保护装置、安全光栅、双手操作按钮;从提升工艺精度的伺服控制系统、高精度数显传感器,到满足特殊工艺所需的模具温控机、抽真空系统、模内压力监测系统,可谓一应俱全。这些丰富的选配件允许您根据当前的实际需求和投资预算来灵活配置您的设备,做到“按需配置,分步投资”。更重要的是,这种模块化设计确保了您的设备在未来可以随时根据新的工艺要求进行功能升级和扩展,有效地保护了您的初始投资,确保设备能够始终与您的业务发展和技术进步保持同步。Y33系列是兼具高性能与高安全性的防爆型压制设备理想之选。
YK27系列拉伸液压机的技术优势体现在其先进的液压系统和独特的功能配置上。液压系统采用先进的通径二通插装阀集成系统,这种设计使液压系统结构紧凑,内部流道通畅,压力损失小,响应速度快,动作灵敏可靠。同时,系统配备了高精度的油液过滤装置,能有效保持液压油的清洁度,降了液压元件的磨损率,从而延长了整个液压系统的使用寿命,保证了设备在长期度生产下依然保持稳定性能。 该系列设备的另一个重要特色是配备了功能强的液压垫(又称顶出缸或压边缸)。液压垫通常安装于工作台孔内,可根据不同拉伸工艺的需要,设置为三种工作状态:顶出状态用于压料和顶出工件、不顶出状态使设备作为普通液压机使用、拉伸状态提供可调的压边力。在深拉伸工艺中,压边力的精确控制至关重要,它能有效防止板料起皱,确保拉伸件质量。每种状态均可实现定程或定压两种控制方式,为不同工艺要求提供了灵活的解决方案。YA92系列压座可移动,中心架高度可调,适应不同长度与直径的工件。四川水涨四柱液压机报价
设备活动横梁由四根立柱精密导向,确保上下模具准确对中。四川水涨四柱液压机报价
在构建自动化冲压生产线的过程中,型四柱液压机常需要配置打料装置(或称顶料装置),以实现制品的自动脱模。该装置通常安装于滑块内部或上横梁内部,由一个小型辅助油缸或气动缸驱动一根或多根打料杆组成。其工作流程是:当压制工序完成,滑块开始回程上升时,在预设的某一位置(通常是上模即将脱离下模但工件可能卡在上模内时),控制系统会发出信号,触发打料装置动作。打料杆在动力的驱动下向下推出一个力,作用于模具的顶杆或直接作用于工件,将可能卡在上模内的制品强制性地脱出模具型腔,使其依靠重力自动落下,掉入下方的收集箱或输送带上。这实现了制品的自动脱模与收集,完全避免了操作人员手工掏模的危险和不便,同时也保证了生产节拍的稳定。因此,打料装置是构建全自动化、高效率冲压生产线,提升整体生产效率的关键辅助功能之一。四川水涨四柱液压机报价
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