荧光色粉的历史可以追溯到很久以前。 1600 年,鞋匠兼炼金术士卡斯凯罗斯(Vincentius Casciarolus)焙烧岩石时发现石头经阳光照射后可以发出红色辉光。 科学家们在此基础上进一步研究,并于十七世纪中叶,给出荧光体“phosphor”这一名词。 十九世纪,人们在研究放电发光现象的过程中开发了荧光灯和荧光粉。法国科学家贝奎勒尔(Becquerel)和英国科学家斯托克斯(Sto-kes)给出“荧光”(fluorescence)这个名词的具体定义,特指荧光体在被照射期间所产生的光致发光现象。 20 世纪 50 年代至 60 年代,早期的彩色显像管开始批量生产。生产荧光粉使用了磷酸盐元素系统,具有良好的性能。接着,在磷酸盐元素系统荧光粉的基础上又研发出全硫化物的荧光粉,其亮度相较于磷酸盐元素系统荧光粉增加约 40%到 70%。 1964 年后,开始使用由稀土元素(如金属铕)荧光粉,得到了新型的红色荧光粉,其在亮度和颜色等性能方面都优于硫化物荧光粉。随着进一步的探究,在此基础上又研发出硫化钇的荧光粉。英国 Swada 荧光颜料,以其高纯度和鲜艳的色彩表现受到关注。江西荧光颜料厂商
溶剂荧光染料用于以下领域: 油墨印刷:用于印刷荧光防伪油墨、荧光喷墨打印油墨等,使印刷品在特定波长的紫外光下呈现出鲜艳的荧光图案,起到防伪和装饰作用。 涂料:添加到涂料中,用于道路标线涂料、安全标识涂料等,在夜间或低光照条件下能够反射或发出荧光,提高可见度和安全性。 塑料:用于塑料的着色和功能化,例如制造荧光玩具、荧光塑料包装材料等。 生物医学:在生物医学领域用于细胞标记、生物分子检测、荧光免疫分析等。 纺织印染:印染荧光纺织品,如荧光面料的服装、荧光安全警示服等。 分析检测:作为荧光探针用于化学分析、环境监测等领域,检测金属离子、有机污染物等物质。广东荧光粉价格在溶胶方面,荧光颜料能够增强溶胶的视觉效果,使其在特定条件下更加醒目。
常见的油溶性透明荧光染料有以下几种: 荧光黄 8G:具有鲜艳的黄色荧光,颜色透亮。 油溶黄 R:呈透明的黄色。 荧光红 5B:也被称为溶剂红 41,是一种具有明亮红色荧光的染料。 荧光绿:例如溶剂绿 7,颜色为透明的绿色,具有较好的荧光效果。 荧光蓝绿:兼具蓝色和绿色的特点,发出蓝绿色的荧光。 荧光蓝:可呈现出鲜艳的蓝色荧光。 荧光紫红 H5B:具有紫红色的荧光色彩。 这些油溶性透明荧光染料的特点包括:添加比例低,能以较少的用量达到所需的颜色强度;溶解后通常呈清澈鲜亮透明颜色,且不会出现沉淀、浑浊等现象;抗氧化耐晒性能较好,可避免在紫外线照射后出现明显变色。它们被广泛应用于各种油品、柴油、润滑油(脂)、(汽)煤油、粘合剂、油墨、涂料、燃油、塑料、橡胶等领域。在实际使用中,需根据具体需求和应用场景选择合适的染料,并遵循相关的使用说明和安全注意事项。其价格通常在几十元到几百元不等,会受到品牌、质量、购买量等因素的影响。
影响耐高温荧光色粉耐温性能的因素如下: 1、化学结构和组成方面,荧光染料分子结构决定热稳定性,载体树脂类型和质量也有影响,如聚酰胺、聚酯等工程树脂可使色粉耐温特性更佳。 2、颗粒大小和分布方面,较小颗粒尺寸受热易使色粉团聚或分解,降低耐温性,较大颗粒有更好热稳定性;颗粒分布均匀则热传导和扩散性能稳定,利于提高耐温性,分布不均会致局部过热,影响整体耐温性。 3、生产工艺方面,合成工艺(反应条件、添加顺序和量等)影响色粉结构和性能,从而影响耐温性;后处理工艺(干燥、研磨、筛分等)处理不当会破坏色粉结构,降低耐温性。 4、添加剂和杂质方面,为改善色粉性能添加的助剂,若在高温下分解或与色粉反应,会降低耐温性;生产中引入的杂质可能成为热传递“热点”,导致局部过热,使色粉耐温性能降低。 大多数荧光颜料采用有机材料制成,不含重金属等有害物质,不会污染环境,对人体、动物和植物无害。
以下是一些常见的溶剂荧光染料品牌: 朗盛(LANXESS):例如朗盛 macrolex 荧光黄 10GN,是一种带有荧光效果的绿相黄色溶剂染料,具有高耐温、高色强度和高光泽以及良好的耐光性和耐候性等优点,适用于硬胶塑料的染色应用,可用于 PS、SB、ABS、SAN、PMMA、PC、PVC-U、PPO、PET 等塑料聚合物的着色。 德国拜耳(BAYER):如德国拜耳溶剂染料 macrolex 荧光红 4B,色光为蓝相荧光红,适用于硬胶塑料着色。 在选择溶剂荧光染料时,除了考虑品牌外,还需要根据具体的应用需求、染料的性能(如色光、耐光性、耐温性、溶解性等)以及与使用基质的相容性等因素进行综合考量。同时,建议在使用前进行充分的测试,以确保染料能够满足实际应用的要求。溶剂透明荧光染料通常具有较好的溶解性,能够与各种溶剂和载体相混合。荧光颜料厂家
荧光颜料,颜料色彩鲜艳,着色力强,能够赋予产品鲜明的色彩效果。江西荧光颜料厂商
无机荧光粉的制备方法有很多种,以下是几种常见的方法: 1、高温合成法:将无机原料在高温下反应,生成荧光物质。例如,用硫化物或氧化物在高温下烧制,可得到硫化物或氧化物荧光粉。 2、化学沉淀法:通过化学反应使荧光物质沉淀出来。一般是将金属离子与沉淀剂反应,生成沉淀物,经过洗涤、干燥等处理后得到荧光粉。 3、水热合成法:在高温高压的水热条件下,使荧光物质在水中结晶生长。这种方法常用于制备纳米级的荧光粉。 4、溶胶-凝胶法:将无机先驱体溶解在溶剂中,形成溶胶,然后通过凝胶化过程形成凝胶。在凝胶中,荧光物质可以均匀分布,经过干燥和热处理后,可得到无机荧光粉。 5、其他方法:还有一些其他方法,如电化学法、自组装法等,也可用于无机荧光粉的制备。 在实际应用中,选择合适的制备方法需要考虑多种因素,如荧光粉的性能要求、成本、工艺可行性等。同时,不同的方法可能需要特定的设备和条件,需要根据具体情况进行选择和优化。江西荧光颜料厂商