使用喷蜡3D打印机相对来说比较简单，因为它的操作流程比较直观，而且它不需要进行复杂的调试和校准。一般来说，使用喷蜡3D打印机需要进行以下步骤：1.准备3D模型：首先需要准备好要打印的3D模型，可以使用CAD软件或者其他3D建模软件进行设计和制作。2.导入3D模型：将设计好的3D模型导入到喷蜡3D打印机的控制软件中，进行切片处理和优化。3.设置打印参数：根据需要设置打印参数，例如打印质量、打印速度、打印温度等等。4.开始打印：将打印平台上的打印底板加热至液态蜡的熔点，然后将3D模型放置在打印底板上，并开始打印。5.完成打印：等待打印过程完成后，将打印底板从打印机上取下，并将打印出来的模型从打印底板上取下即可。总的来说，喷蜡3D打印机的使用相对来说比较简单，因为它不需要进行复杂的调试和校准，而且操作流程比较直观。不过，使用喷蜡3D打印机时需要注意一些细节，例如要保持打印底板的清洁，避免打印底板表面的灰尘和杂质影响打印效果。 喷蜡3D打印机以其高精度和细腻的打印效果受到艺术家和设计师的青睐。小型紫蜡打印设备
就精美珠宝及其他组件的直接铸造模型而言，UHD模式提供了一个无可比拟的应用，能够有效控制为精巧的细节特征，制造出复杂精细的部件和图案。就精度模型和原始模型而言，可利用标准HD模式，实现超高的成型速度和的模型表面质量。HD模式尤其适合于各领域中的日常应用，包括概念开发、设计验证、形态拟合测试及产品展示等等。产品优势：采用全蜡材料建造模型，可直接用于珠宝首饰失蜡铸造工艺。采用立体喷蜡打印技术，精度高，高精度可达0.016mm。小型紫蜡打印设备喷蜡技术让3D打印作品的表面更加光滑，减少了后期处理时间。
蜡打印在许多行业都有所涉及，珠宝/手表制造：在小型结构和表面上打印清晰的细节，经过无数次验证的准确性和一致性，确保您可以通过珠宝件的数字制造实现比较高水平的精度。艺术，时尚和收藏品蜡模直接用于生产时尚设计品奢侈品、雕像、收藏品。比较大化地体现壁厚精度，减少贵金属和昂贵材料的浪费。工业组件的应用领域很广。汽车、航空航天和机械工业的精密部件（如涡轮机，轴承座和歧管）可打印出中小尺寸、结构复杂的组件。医疗设备：通过提高灵活性和产能，拓宽您的业务范围，定制假肢和批量化的数字制造。我们的蜡模打印机使生产速度更快、更容易且有效，减少了交付周期
紫蜡打印机采用的MJP多喷嘴喷墨3D打印技术，是采用压电喷射逐层堆叠蜡铸造材料层，由于受机械运动以及喷射液滴大小的影响，表面呈现颗粒状，颗粒的大小直接影响到表面的效果，表面将会呈现严重的锯齿状圈纹和堆积纹。同时，由于液滴颗粒较大，凹陷处、边界处、轮廓处将会出现外溢，从而变得模糊，无法还原细节。白蜡机采用的是DLP连续3D打印技术，是采用数字光处理技术，将高分辨率图像投射到打印材料，从而逐层固化。单个像素的尺寸直接影响到表面精度，4K分辨率投影技术可以将像素缩小到30μm，像素的边界可以通过灰度优化而消除锯齿纹，目前新款的白蜡机可以将层厚减小到10μm，近似连续拉伸的过程，可以让竖直方向变得特别顺滑。喷蜡3D打印技术的发展推动了制造业的创新和个性化生产。
喷蜡3D打印机中光敏树脂的应用：光敏树脂材料的3D打印的成品细节很好，表面质量高，可通过喷漆等工艺上色。但是光敏树脂打印的物品如果长时间曝露在光照条件下，会逐渐变脆、变黄。这种材料多用于打印对模型精度和表面质量要求较高的精细模型、复杂的设计模型，比方说手板、手办，首饰或者精密装配件等等。一般不适合打印大件的模型，如需打印大件的，需要拆件打印或者使用大尺寸设备，但是大尺寸设备价格昂贵，没有一定规模的公司不会购买。喷蜡3D打印机的打印材料多样性，可以满足不同行业的需求。小型紫蜡打印设备
3D蜡打印机的应用提高了工作效率。小型紫蜡打印设备
ProJet MJP 3600W 系列以高吞吐量 3D 打印精确首饰蜡质模型
高吞吐量ProJet MJP 3600W 和 3600W Max 专为高输出蜡质模型生产而设计，可提高铸造室效率，从而提高直接熔模铸造的生产效率、精度和可能性。与其他同类打印机相比，打印速度提高了 10 倍，打印体积增加了 2.5 倍以上。
模型打印具有利落边缘、极清晰的细节和高保真度的光滑表面，适用于首饰制造、小雕像、复制品、收藏品等。
铸造可靠性新一代 VisiJet® M3 CAST 100% 蜡质材料，可用于脱蜡铸造现有工艺和设备，制造各类高质量的耐用模型，保证部件的可靠性能和稳定的打印效果。 小型紫蜡打印设备