X7碳纤维3D打印机提供一种在数小时而非数周内获得工业级零件的方式,使工程师和设计师能够从根本上缩短制造操作时间满足制造的精度需求被广泛应用在制造业、航空航天、汽车等制造领域的终端零件上成型零件拥有强度高、耐磨耐用、耐高温等特性第二代挤出系统,无材料自动暂停打印连续碳纤维增强部件X73D打印机可以在数小时内打印出连续碳纤维增强部件,其强度可与机加工铝媲美,并且能够替代机加工铝满足各种功能要求X7可以满足各种功能要求,例如阻燃性、耐化学性、强度、硬度,高光滑面等等可靠性和准确性精密加工的硬件、传感器和独特的软件确保了部件的准确性和可靠性。Markforged工业碳纤维3D打印机为闭环校准提供微米级激光扫描,可以可靠地生产高重复性和近乎完美表面光洁度的零件可使用材料一览Onyx™——短碳纤维填充尼龙具有出色的耐热性、表面光洁度和耐化学性OnyxFR™——经认证的UL94V-0级阻燃微碳纤维填充尼龙,OnyxFR的进阶材料OnyxFR-A专为满足航空航天、运输和汽车行业的要求而打造,并且取得航空航天行业的专业认证OnyxESD™——适用于工业应用的坚固、坚硬且抗ESD的Onyx变体尼龙白——光滑、白色、无磨损且易于涂漆的尼龙热塑性塑料。3D打印强度高的零件可以尝试连续碳纤维3D技术。湖北激光碳纤维3D打印机
使用双材料系统,MarkforgedX7能够一次生产一层复合材料零件。当***个喷嘴正在构建模型的塑料基体时,第二个喷嘴在整个零件中缠绕碳纤维。该系统可生产出高度耐用的零件,具有高质量的表面光洁度和不同的机械性能,具体取决于使用的众多可用材料中的哪一种。X7还受益于Markforged用于电子部件的OnyxESD材料。OnyxESD基于公司原装的Onyx产品,是一种高性能的静电耗散灯丝,专门用于电子制造。2021年初,Markforged宣布推出用于X7的Blacksmith机器学习软件。该公司表示,Blacksmith使用AI来帮助3D打印系统适应和解释变量,以便***生产出准确和精确的零件。附近哪里有碳纤维3D打印机分类国内Markforged代理商都在销售的连续碳纤维3D打印机。
金属MetalX可以用于低成本的金属零件规模化生产,脱脂烧结配套工艺已经完善。有关量产已经在开始了。特别在2020年推出了Sinter2,比之前的Sinter1烧结尺寸更大,适用于小批量的生产。现已推出快速烧结(expresssinter),**快的烧结时间为17小时即可完成小批量的烧结,在市面上是**。这**降低了整个使用流程所花费的时间,可以真正意义上做到***打印,明天取件的金属打印操作(即48小时内)。金属MetalX可以用于低成本的金属零件规模化生产,脱脂烧结配套工艺已经完善。有关量产已经在开始了。特别在2020年推出了Sinter2,比之前的Sinter1烧结尺寸更大,适用于小批量的生产。现已推出快速烧结(expresssinter),**快的烧结时间为17小时即可完成小批量的烧结,在市面上是**。这**降低了整个使用流程所花费的时间,可以真正意义上做到***打印,明天取件的金属打印操作(即48小时内)。
可使用材料一览17-4不锈钢——兼具**度、耐腐蚀性和硬度。用于夹具或工具等制造应用领域铜——***的导热性和导电性金属。适用于打印散热器、热交换器等各种元器件。纯度高达99.8%模具钢 A2——通常被视为“通用”冷作钢,兼具良好的耐磨性和高韧性模具钢 D2——较硬,较耐磨,适用于切割和成型工具、冲压模具等铬镍铁合金625——具有较强的抗腐蚀性和高温强度,适用于高温夹具、耐腐蚀性配件、坩埚、涡轮机硬件等模具钢H13——H13模具钢较硬,同时具有耐磨性、高淬透性、并且能在高温下保持材料 特性。适用于机械制造、钎焊夹具、电机电器等需要硬度和耐热性零部件上支撑分离材料——陶瓷(金属及陶瓷材料消耗比例为1:10)FX20 是 Markforged 新推出的大尺寸,连续纤维3D打印设备。
Metal X 金属3D打印机Metal X 3D打印系统是一种使用各种金属制造复杂金属零件的简便方法采用金属FFF打印工艺可打印金属树脂混合线材,较传统粉末金属3D打印相比,成本节省近十倍,并且无需专门操作员,完全消除传统金属3D工艺下的粉尘污染。只需简单的线材更换,即可实现从不锈钢到铜等多种金属材料打印。与传统机械或铸造加工相比,成本节省近百倍,从设计到获取**终零件可在28小时内完成Metal X 是当今**简洁的金属3D打印机之一。只需在工作流程中进行较少的培训,即可打印从不锈钢到铜的各种材料FFF工艺3D打印技术大尺寸工业级3D打印机连续碳纤维3D打印机markforged。湖北激光碳纤维3D打印机
markforged 碳纤维3D打印机不受工作环境的限制。湖北激光碳纤维3D打印机
Markforged如何实现连续碳纤维打印:与纤维填充线材不同,连续纤维由用户通过称为连续纤维增强(ContinuousFiberReinforcement,CFR)的额外工艺来实现。CFR使得用户可以在其零件中灵活地实现连续纤维;这样,用户可以更好地控制要添加到零件中的碳纤维量。虽然可以随意地使用连续纤维填充打印零件,但只有在根据负载需求对纤维进行战略布置后才能实现比较好的效果。经过优化的零件可以使用较少的材料获得相同的预期效果,这样还可以缩短制造时间和减少制造成本。考虑使用连续纤维时,可控性是一项关键优势。该可控性可以通过两种关键方法来落实:1.确定是否在零件的每一层中放置连续纤维2.确定每个需要增强的打印层的增强策略零件常用的连续纤维技术示例包括:夹层板:与传统的复合材料铺陈的制造相似,夹层板*在零件顶部和底部添加连续纤维。在大多数弯曲负荷条件下,零件表面的应力是比较高的。夹层板用于抵抗Z轴方向的力。外壳:外壳与夹层板相似,但在每一层的壁内使用连续纤维构成的闭环。为了进行外壳增强,将连续纤维放置在每层的**,以抵抗沿XY平面的力。条带:条带采用夹层板的样式,但在零件的一些关键区域增加了连续纤维构成的“条带”。条带可在较高的夹层板中使用。湖北激光碳纤维3D打印机
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