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上海汽车电池水冷工厂

来源: 发布时间:2024年04月10日

根据本发明的一个实施例,该系统的每个电池箱内的各个一级水冷型电池模块的冷却管路的总长均相同,以保证水流量基本相同。根据本发明的一个实施例,该系统内至少有一个一级水冷型电池模块内置有温度传感器,用以检测一级水冷型电池模块的内部温度,并且系统内设置有散热控制装置,以控制散热器的风扇和循环水泵。当检测到模块内温度高于设定温度时,散热控制装置启动散热器风扇和循环水泵开始工作,反之则停止风扇和循环水泵。本发明的电池均匀水冷系统,通过一级水冷型电池模块之间的并联,实现了所有一级电池模块的均匀水冷,有效增强了电池的使用性能和使用寿命。水冷,就选正和铝业,让您满意,欢迎您的来电!上海汽车电池水冷工厂

目前锂电池机组主流的热管理方式有两种,风冷和液冷,也有很多工程师在研究相变材料和液冷或风冷的混合模式,但都还不成熟。风冷和液冷各有特点。防冻液的密度是空气的1000倍,比热是空气的4倍。因此作为热量载体和风冷相比液冷先天具备载热量大,流阻低,换热效率高的特点,在电池包能量密度高,充放电速度快,环境温度变化大的场合得到广泛的应用。液冷系统可以和电池包高度集成,现场安装方便,占地小,无需担心灰尘,水汽凝结等问题。电池水冷工厂正和铝业为您提供水冷,欢迎您的来电哦!

a.冲压+钎焊的方式b.蛇形管+钎焊的方式c.蛇形管+高频焊的方式d.挤出铝型材+摩擦搅拌焊方式这四种方式各有优劣,从水冷板流道设计更灵活的角度来看,冲压+钎焊的方式优势为突出,又可以兼顾轻量化与成本的优势。本节以此为例,简要讨论一下冲压+钎焊冷板的制造工艺。根据之前设计的冷却板发布的2D图纸,设计模具及其工装夹具,如图所示:基本的工艺流程如下:为了防止在运输过程中水冷板进入残渣,需要在储存,运输过程中进出水口防护套需要防护。

所述N个一级水冷型电池模块以并联方式与分水器和集水器相连;所述集水器与循环水泵相连,上述所有部件通过水管连接,构成一个完整的水循环系统。本系统通过一级水冷型电池模块之间的水路并联结构,实现所有一级水冷型电池模块的均匀水冷。如图2及图3所示,分水器上设有可视流量计,集水器上设有流量调节旋钮,因为每一个集水器的流量调节旋钮分别对应分水器的一个可视流量计,两者配合使用可以精确控制流经各个一级水冷型电池模块的冷却水流量,从而更精确地实现所有水冷型电池模块的均匀水冷。水冷,就选正和铝业,让您满意,期待您的光临!

水冷板结构采用铝钎焊复合材料,通常是采用上下两块O态铝板料钎焊而成,其中一块板料冲压流道结构,以方便冷却电池的防冻液流通,从而给电池进行持续降温。3003铝板是目前普遍使用的汽车水冷板材料,成形性、溶接性、耐蚀性均良好,用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件。随着新能源汽车产业的快速发展,明泰铝业大力开发新能源汽车用铝,公司围绕新能源汽车方向进行产业升级,在新能源汽车电池用铝领域大力拓展。水冷,就选正和铝业,用户的信赖之选,有想法可以来我司咨询!北京电池水冷供应商

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进一步地,所述的低温散热器18及中温散热器17布置于高温散热器16前方,通过螺栓连接固定。进一步地,所述的高温冷却系统、中温冷却系统及低温冷却系统均与冷却液罐14连接进行冷却液补偿及返气;所述的冷却液罐14布置于机舱后部流水槽处,通过卡接方式连接固定。进一步地,所述的机械水泵1、第二电动水泵13及第三电动水泵15的进水口通过管路与冷却液罐14连接,达到冷却液补偿的目的;所述的涡轮增压器10、节温器5、暖风3及电机控制器9通过管路与冷却液罐14连接,达到返气的目的。上海汽车电池水冷工厂