该液冷系统还包括控制装置,控制装置用于根据冷却液的温度调节冷却液泵22转速的变化量,使冷却液的冷量与服务器的发热量相匹配;还用于根据外部环境的温度控制一次侧冷却系统10工作于压缩机制冷循环和/或自然冷源制冷循环。具体的,该液冷系统包括***温度传感器40,***温度传感器40用于检测冷却液的温度,控制装置与***温度传感器40以及冷却液泵22信号连接,用于当***温度传感器40检测到的温度大于***设定值时,控制冷却液泵22运行,并具体通过以下公式调节冷却液泵22转速的变化量:δr(t)=rkp*e(t)+rki*{e(t)-e(t-1)}+rkd*{e(t)-e(t-1)}r(t)=r(t-1)+δr(t)e(t)=t(t)-t(t)sete(t-1)=t(t-1)-t(t)set其中,δr——冷却液泵转速的变化量;r((t)——当前时刻的转速;r((t-1)——前一时刻的转速;t(t)——当前时刻的温度;t(t-1)——前一时刻的温度;t(t)set——设定的温度;e(t)——当前时刻的温度与设定温度的差值;e(t-1)——前一时刻的温度与设定温度的差值;rkp——比例系数;rki——积分系数;rkd——微分系数。具体的,机柜21本体上设有进液口、出液口以及与进液口连通的进液管路、与出液口连通的出液管路,进液管路以及出液管路分别与换热器30的热侧连通。正和铝业定制水冷板专业专注于研发设计,欢迎交流合作!江苏个性化水冷板供应商
本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-3,本实施方案中:一种含制冷剂介质铜管式水冷板,包括水冷板主体1,水冷板主体1内部正面设置有铜管2,铜管2顶端一侧设置有进水口3,铜管2另一侧设置有出水口7,水冷板主体1内部贯穿设置有散热孔5,水冷板主体1内部四角位置贯穿设置有安装孔6,进水口3内部设置有过滤层4,过滤层4内部设置有过滤板9,过滤板9内部贯穿设置有过滤孔10,出水口7顶端设置有抽水器8,抽水器8底端设置有连接管11,抽水器8内部设置有橡胶层13,橡胶层13顶端设置有握柄12,本装置具有防水垢及清理余水的功能。本实施例中,作为本实用新型的一种推荐技术方案,水冷板主体1形状为方形板,水冷板主体1材料为金属铝,铜管2材料为金属铜,水冷板主体1通过安装孔6安装在工作部件上,散热孔5与安装孔6形状均为圆形孔,散热孔5在水冷板主体1内部呈矩形阵列排布,安装孔6数量为四个,散热孔5帮助水冷板本身散热,过滤板9形状为圆环形,过滤板9尺寸大小与进水口3内部尺寸大小相适配,过滤板9材料为磁铁,磁铁的磁化效应可有效防止水垢生成,过滤孔10形状为圆形孔。河南侧面换热水冷板工艺精湛正和铝业拥有多项技术**,从设计、生产、工艺为您提供一站式服务!
参考产品液冷板/水冷板水冷管道铜质水冷板带接头双水冷管液冷板/水冷板深埋管液冷板/水冷板镶铜管液冷板/水冷板嵌铜管液冷板/水冷板液冷板/水冷板埋铜管液冷板/水冷板压铜管液冷板/水冷板浅埋管液冷板/水冷板水冷板焊接工艺选择:型材+焊接:利用挤压工艺将冷板流道直接成型,再通过机加方式打通循环,通常采用摩擦焊接、钎焊焊接等焊接工艺进行密封,此工艺生产效率高,成本低;不适用于散热密度过大,表面不适合太多螺丝孔而限制水道走向或降低可靠性。主要应用于:动力电池水冷散热加热装置、分水盒以及标准功率模块一体化散热产品。参考产品型材+焊接水冷板型材+焊接水冷板型材+焊接水冷管道线切割/摩擦焊水冷板机加+焊接:水冷板采用机加的方式,内部流道尺寸、路径均可自由设计,适合功率密度较大、热源布局不规则、空间受限的热管理产品,主要应用于:风电变流器、光伏逆变器、IGBT、电机控制器、激光器、储能电源、超算服务器等领域的散热产品设计上。参考产品机加工+焊接微通道水冷板机加+焊接水冷板(箱体)钎焊水冷板微通道+摩擦焊水冷板(模型)机加+真空钎焊水冷板压铸+焊接:内压铸工艺是非常成熟且应用的成型方式,随着新能源汽车的快速发展。
成为电机控制器、动力电池包托盘及散热箱体成批量生产的优先方式,但需在工艺上控制压铸杂质、汽孔等问题,保守采用密封圈方式或者采用摩擦焊焊接的方式,都需要在工艺上提高可靠性避免导致漏水问题。文轩热能2011年从北京航空研究所引进摩擦焊焊接技术,经过近几年对材料的研究、验证及焊接技术的创新,对压铸成型再焊接工艺控制良好,且制程稳定,具备批量交付能力。除了摩擦焊焊接工艺,部分水冷板还会采用钎焊或真空钎焊的焊接工艺,近年来使用率不断上升,特别是在较为精密的水冷板(涉及到铜与不锈钢焊接、双面铜板焊接等)有使用较为普遍。参考产品压铸+焊接水冷板(箱体)压铸+焊接水冷板(箱)压铸+焊接水冷板(壳体/箱体)压铸+焊接水冷壳体压铸+焊接水冷箱体压铸+焊接水冷外壳。用于研发的整套先进检测设备,为正和铝业的产品质量和自主研发提供了质量的保证!
光纤水冷板本体1上侧设置有散热铝板5,散热铝板5为发热体所散发的热量提供另一个散发途径,能够加快发热体热量的散发,同时还能够将热量更好的传送到水流当中,增加散热效果,更加高效的进行散热,散热铝板5上侧设置有盖板6,光纤水冷板本体1下侧设置有防漏水板7,防漏水板7下侧设置有底板8,散热铝板5与光纤水冷板本体1固定连接,盖板6、散热铝板5、光纤水冷板本体1、防漏水板7和底板8组成一个密封壳体,散热铝板5与盖板6固定连接,光纤水冷板本体1与防漏水板7固定连接,防漏水板7能够防止光纤水冷板因年久开裂所造成的漏水提供保障,能够保护发热体,不会因漏水而对发热体造成损伤,防漏水板与底板8固定连接。如图2所示,多个挡水板2与光纤水冷板本体1内壁固定连接,多个挡水板2与光纤水冷板本体1形成的水流通道为波浪形,水流在所形成的水流通道中流动能更加高效的吸收热量,能够将更多的热量输送到板体外部,多个挡水板2的长度比光纤水冷板本体1的宽度小3-5厘米。工作原理:在进行操作时,首先先将进水管与进水管接头3相接,再将出水管与出水管接头4相接,将盖板6、散热铝板5、光纤水冷板本体1、防漏水板7和底板8所组成一个密封壳体放置在发热体上,接着通入水流。正和铝业钎焊冷板、机加冷板、蛇形弯管、电池箱体定制供应商!河南冲压水冷板供应商家
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并且所述冷却液管路紧邻所述柜体的两个侧壁设置。推荐地,所述冷却液箱上具有加水口和排气阀,且所述加水口和排气阀分别位于所述冷却液箱的顶部。推荐地,所述水泵上具有排水阀。实施本实用新型实施例的液冷变频器系统具有以下有益效果:通过将功率单元、液冷回路置于同一柜体,可**降低液冷变频器系统的体积,同时由于功率单元、水风换热器以及液冷散热器均位于柜体内的冷却风道中,可**降低系统复杂性以及成本。本实用新型还通过将冷却液箱设置在整个液冷回路的顶端,可避免在停机时液冷回路产生气泡,提高系统安全性。附图说明图1是现有液冷变频器的结构示意图;图2是本实用新型实施例提供的液冷变频器系统的结构示意图;图3是本实用新型实施例提供的液冷变频器系统另一方向的结构示意图;图4是本实用新型实施例提供的液冷变频器系统中冷却风道的示意图。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例**用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。如图2-4所示,是本实用新型实施例提供的液冷变频器系统的结构示意图。江苏个性化水冷板供应商
苏州正和铝业有限公司是一家销售:铝制品;从事工业领域内的技术开发、技术转让、技术咨询服务;自营和代理各类商品及技术的进出口业务(国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外)。一般项目:汽车零部件及配件制造;摩托车零部件研发;汽车零部件研发;电机及其控制系统研发。的公司,是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。正和铝业有限公司深耕行业多年,始终以客户的需求为向导,为客户提供高质量的动力电池包液冷换热部件,储能电池包液冷换热部件,高热流密度液冷换热部件,新型液冷换热部件。正和铝业有限公司致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心,为用户带来良好体验。正和铝业有限公司创始人李丽,始终关注客户,创新科技,竭诚为客户提供良好的服务。