由于技术和设备的不断进步，阻燃母粒的功能和性能也在不断提高。在许多方面，可以通过与材料直接混合来生产。具有性能要求的产品降低产品成本，增加产品附加值并节省人工成本。阻燃剂是阻燃添加剂，阻燃母粒是包含阻燃剂的阻燃材料。阻燃母粒可直接加工成产品或造粒。总而言之，阻燃母粒的应用优势是阻燃效率高、易于使用环保且无尘能降低成本并增加产品附加值。由于材料，脂溶性，填充剂等的不同，各种阻燃剂母粒的添加比例也不同，因此在批量生产之前需要进行少量测试。产品的阻燃性能不一致，二次混合在后期需要使用这会增加劳动力。阻燃母粒可以提高塑料制品的抗拉强度，增加其承载能力。合肥聚乙烯阻燃母料
阻燃母粒阻燃原理：1.产生会熄灭火焰的气体。例如，三氧化二锑在燃烧过程中与HCL的生成过程中与PVC反应形成淬火气体，即锑的氮氧化物，从而发挥阻燃作用。2.吸收燃烧过程中产生的热量以冷却并降低燃烧速度。例如，氢氧化铝在分子中较多包含34％的化学键合水，它在大多数塑料的加工温度下稳定，但在超过200°C时开始分解，释放出水蒸气。每分解一克氢氧化铝，它就会吸收36卡路里。3.提供与氧气隔离的绝缘层，由于隔离氧气而自熄。例如，通过磷酸盐阻燃剂的燃烧形成的磷化物是氧阻挡层。合肥聚乙烯阻燃母料阻燃母粒是一种添加剂，可使塑料具有阻燃性能，提高其安全性。
目前市场上用于pe的阻燃母粒有卤系阻燃剂、溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、无机填充料阻燃剂及某些协效剂等许多种类及类别。但上述系列所用的阻燃剂在薄膜上使用，都会影响并破坏薄膜的透明度(透光)度和拉伸强度。现在市场上所供应和供应的阻燃剂其使用原理都是使树脂与阻燃材料达到一定比例起到阻燃作用，而这些阻燃剂原料的选择会对产品尤其是膜产品的透明度产生不利影响。为解决这个问题，经过严格严格的试验，新研制出一款pe透明阻燃母粒功能型，尤其适用于薄膜产品。高晶化分子、高聚酯隔离分子、高聚酯光亮剂、高聚酯成核剂、高分子链增强增韧树脂，并利用高压排空装置对其进行改性。聚乙烯透明阻燃母粒产品的突出特点是它的添加量低，材料损耗小，无污染，无味，产品使用后不会分离，不影响，不破坏产品原有的性能以及薄膜透明(透光)度等诸多优点，适用于薄制品和膜制品。
事实上，阻燃性母粒的制造过程包括如何将各组份(阻燃剂系统、添加剂、载体)混合在一起，即混合过程。塑料原料热的均化、分子量分布的均化、融熔指数的均化、排气等都离不开混合过程。为了生产好的母粒，必须找出混合物中各组份的特性、混合所必需的几何条件、操作条件(温度、压力、速度)、给定初始条件与混合物特性之间的关系。阻燃母粒混合机理：混合是一个操作过程，是一个过程，是降低混合物非均匀性的操作过程。混合是指在整个系统中各成分的精炼和分布，而不会有本质的改变。据文献记载，混合理论中涉及的三种基本运动形式：分子扩散、涡流扩散和体积扩散。由于技术和设备的不断进步，阻燃母粒的功能和性能也在不断提高。
阻燃母粒公司可以直接添加生产塑料成品，使用方便，深受客户欢迎。目前阻燃母粒有片状、大小圆粒状、圆柱状等，不同形状对阻燃剂在塑料中的分散有影响，从而影响阻燃作用。因为阻燃剂的比重大于塑料，所以在生产下料过程中，随着机器的震动，阻燃母粒由于比重大就会下沉，造成分散不匀。根据我们公司的实验和用户的调查，一般片状、圆柱状的比圆粒状的不容易下沉，分散效果好，更能发挥阻燃剂的作用，制造出合格阻燃产品。迄今为止，阻燃母粒的功能已远远超出一般阻燃剂的要求。作为技术革新的产品，随着工艺的日益复杂和高新设备的不断应用，城源阻燃母粒粒的功能和性能都得到了大幅度的提高，现在该司生产的高效阻燃母粒在阻燃效率、分散效果、相容性等诸多方面远非普通的阻燃剂所能比。母粒是近年来新发展的产品，它大范围应用于电子电器、汽车、家电、通讯等领域。阻燃母粒可以增加塑料制品的抗拉伸强度，提高其使用寿命。合肥聚乙烯阻燃母料
PP阻燃母粒分为无机阻燃母粒和无卤阻燃母粒与磷溴复合阻燃母粒。合肥聚乙烯阻燃母料
PE阻燃母粒优势：1、使用方便：无卤阻燃母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥发和浪费。2、与树脂相容性好：一般情况下无卤阻燃母粒(母粒)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。3、降低成本，提高制品附加值：往往通过无卤阻燃母粒(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本合肥聚乙烯阻燃母料