在可燃材料中加入阻燃剂后，阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃目的。如有机磷类阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层。碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。根据燃烧的链反应理论，维持燃烧所需的是自由基。阻燃剂可作用于气相燃烧区，捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，使燃烧反应速度下降直至终止。如含卤阻燃剂，它的蒸发温度和聚合物分解温度相同或相近，当聚合物受热分解时，阻燃剂也同时挥发出来。此时含卤阻燃剂与热分解产物同时处于气相燃烧区，卤素便能够捕捉燃烧反应中的自由基，干扰燃烧的链反应进行。阻燃剂具有很好的吸热作用。聚乙烯阻燃剂现货
氢氧化镁无阻燃剂具有良好的阻燃效果，同时还能够减少塑料燃烧时的发烟量，起到抑烟的作用。氢氧化镁还具有安全无毒，高温加工时热稳定性好等优点。氢氧化镁填充的塑料材料表面光洁明亮，色泽美观大方。将氢氧化镁阻燃剂用于PP塑料，添加量为50%时即具有良好的阻燃效果。在适量添加时，氢氧化镁还是PP材料的高效消烟填料。但是氢氧化镁分解温度较高，在340~490℃左右，吸热量也较小，因此对阻止材料温度上升的性能比氢氧化铝差，对聚合物的炭化阻燃作用却优于氢氧化铝。因此两者复合使用，互为补充，其阻燃效果比单独使用更好。沈阳木材纸张阻燃剂阻燃剂是赋予可燃聚合物阻燃性的功能助剂。
复合材料阻燃剂优异性能：1.阻燃效率高，能赋予复合材料良好的自熄性或难燃性；2.具有良好的互容性，能与复合材料很好的相容且易分散；3.具有适宜的分解温度，即在复合材料的加工温度下不分解，但是在复合材料受热分解时又能急速分解，以发挥阻燃剂的效果；.无毒或低毒、无臭、不污染，在阻燃过程中不产生有毒气体；5.与复合材料并用时，不降低复合材料的力学性能、电性能、耐候性及热变形温度等；6.耐久性好，能长期保留在复合材料的制品中，发挥其阻燃作用；7.来源普遍价格低廉。
水系阻燃剂具有很强的吸热能力，对燃烧物质有明显的冷却作用。水蒸发产生大量水蒸气，挤压并阻止空气进入燃烧区，可降低燃烧区的氧气含量。此外，水便宜易得，来源普遍，环境污染小。所以，水是扑救甲类火灾的主要灭火技术。但是，水有明显的缺点。因为其良好的流动性，大部分的水喷入火场后会流失，或者由于火场的温度和高水没有到达燃烧区，水的冷却性能无法充分发挥。对于火灾面积大、火势发展快、容易复燃、灭火困难的大型火灾，灭火往往是为了控制火势的蔓延，而不是及时有效地将其扑灭。环保阻燃剂在燃烧过程中制造致密的膨胀碳层，实现隔热空气阻燃，不产生刺激性的卤化氢气体或黑烟。
在非卤素阻燃剂中红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒、用途等优点；红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用，制成复合型磷/镁；磷/铝；磷/石墨等非卤阻燃剂，可使用阻燃剂量大幅降低，从而改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。但普通红磷在空气中易氧化、吸湿，容易引起粉尘，运输困难，与高分子材料相溶性差等缺陷，应用范围受到了限制。为弥补这方面不足，可采用了微胶囊包覆工艺，使之成为微胶囊化红磷。微胶囊化红磷除克服了红磷固有的弊端外，并具有高效，低烟，在加工中不产生有毒气体，其分散性、物理、机械性能、热稳定性及阻燃性能均有提高和改善。添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂）和非卤。长沙阻燃剂生产企业
在中国，有机磷系阻燃剂发展起步晚，市场前景广阔。聚乙烯阻燃剂现货
阻燃剂应具有下列条件：不降低物理性能，如耐热性，机械强度，聚合物材料的电性能，分解温度没有那么高，也不能分解在加工温度下，耐久性好，耐候性好。有机阻燃技术具有很好的亲和力，在塑料中，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据市场优势。在非卤系阻燃剂中，红磷是一种良好的阻燃剂，有添加量少、阻燃效率高、阻燃范围广等优点，普通红磷在空气中易氧化吸收水分运输困难，与聚合物材料的溶解度差。弥补这一不足，可采用微胶囊工艺使其红磷，微胶囊化红磷不只克服了红磷固有的缺点，有低烟加工过程中不产生有毒气体，其分散性，物理，力学性能，热稳定性和阻燃性得到改善和提高。聚乙烯阻燃剂现货