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ProcessManagement)该功能监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。通过连续跟踪生产操作流程,在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作;通过报警功能,使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程;通过数据采集接口,实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。5、人力资源管理(LaborManagement)该功能以分为单位提供每个人的状态。通过时间对比,出勤报告,行为跟踪及行为(包含资财及工具准备作业)为基础的费用为基准,实现对人力资源的间接行为的跟踪能力。6、维修管理(MaintenanceManagement)该功能为了提高生产和日程管理能力的设备和工具的维修行为的指示及跟踪,实现设备和工具的比较好利用效率。7、计划管理(ProcessControl)该功能是监视生产提供为进行中的作业向上的作业者的议事决定支援,或自动的修改,这样的行为把焦点放在从内部起作用或从一个作用到下一个作业计划跟踪、监视、控制和内部作用的机械及装备;从外部包含为了让作业者和每个人知道允许的误差范围的计划变更的警报管理。8、文档控制。连云港口碑好mes 模块芯软云mes功能强易落地,功能有APS,OEE统计,效率提升,设备维保等,mes让企业快速实现数字换工厂转型好帮手。
对于重要的维修任务,会规定具体的维修标准。JK-MES系统提供对具体的故障设定维修标准步骤。执行人员可通过故障代码查询到相关步骤。维修区分“厂内”和“外协”。对于外协工单,进行设备出入库管理。并提供相应的维修费用统计。设备保养、润滑作业管理MES系统软件对相关作保养、润滑、巡点检作业使用条码和手持PDA进行系统操作。通过在设备上安置条码标识该设备。后续手持PDA扫入条码后续既出现当前设备的相关任务。一般情况下,通过在系统上进行选择或勾选操作达到对任务的回馈。特殊情况下,例如异常问题发生,执行人员可录入相关(文字描述)信息至系统。系统对相关作业的操作系统自动记录操作时间,并提供相关任务完成及时性报表。系统对具体的设备保养作业指定操作步骤,操作步骤可以指定为必做步骤。对于指定具体作业步骤的计划任务,后续执行人员根据PDA勾选或选择任务完成情况。系统自动判定任务是否达成、是否延期到下个周期执行、是否有异常问题。——MES系统软件功能·刀模具管理——刀模具管理刀模具管理模块,包括对机床刀具状态显示(寿命到期/破损刀具)、刀具库数据清单管理、刀具使用寿命记录及预期寿命维护等管理。系统记录具体工具是哪个人员进行保管。
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