PLC接线端由于导线线径与压接孔径选择配合不当,或由于压接工艺操作失误,还会造成压接端不牢的事故。为此,生产厂在成品出厂前要对交货的插头(座)的样品所有安装孔进行通测,即用装卸工具将压接有插针或插孔的导线摸拟送到位,检查能否锁住。根据产品技术条件规定,对逐根压接导线进行拉脱力的检查。没有可靠的PLC接线端子,就没有可靠的系统工程。失效与可靠是相对应又相互联系的一个矛盾体的两个方面。通过PLC接线端子可靠性筛选发现各种失效模式和失效机理,可引出大量经验教训和排除各种隐患,为改进设计、工艺、检验和使用提供科学依据,它也是修订和制订PLC接线端子技术条件的重要依据。寻找预防失效的措施,实现由失效变为可靠的转化,是失效分析的目的。 PLC之间的通信电缆频率较高,一般选用厂家提供的电缆,在要求不高的情况下,可以选用带屏蔽的双绞线电缆。C16P-AT1N
接线端子常见故障:接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量,它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。这方面国内外发生的惨痛教训是十分深刻的。预防是目的,分析是基础。从某种意义上讲,预防失效比分析失效更重要。它对保证接线端子的质量和可靠性具有更现实的意义.接线端子从使用角度讲,应该达到的功能是:接触部位该导通的地方必须导通,接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。 PCRY-1H20-16B-FD接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品,工业上划分为连接器的范畴。
在电气行业中,接线端子属于一个重要的组件,起到了非常重要的作用。通常工程技术人员在进行检修作业的时候,也首先是从接口检查,也就是端子入手,因此接线端子的设计尤为重要。关于接线端子的设计,不只包括选材、结构设计,也包括制作工艺等,其中关于产品标准是较为重要的指导思想,几乎所有的考虑都以它为依据。也就是说,在进行结构设计的时候,我们需要以产品标准为基准来进行设计。首先,材料的选择将会直接关系到接线端子的整体性能,属于整个设计的关键。
无论什么样的接线端,都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。就泛指而言,接线端所接通的不只限于电流,在光电子技术迅猛发展的现在,光纤系统中,传递信号的载体是光,玻璃和塑料代替了普通电路中的导线,但是光信号通路中也使用接线端,它们的作用与电路接线端相同。机械性能就连接功能而言,插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力(拔出力亦称分离力),两者的要求是不同的。在有关标准中有较大插入力和较小分离力规定,这表明,从使用角度来看,插入力要小(从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构),而分离力若太小,则会影响接触的可靠性。 接线端子适用于不同的电压和功率范围。
接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量,它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。都说预防是目的,分析是基础。指出从某个使用角度讲,接线端子应该达到的功能是:接触部位该导通的地方必须导通,接触可靠。绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。接线端子常见的故障形式有以下三种:1.接触不良接线端子内部的金属导体是端子的零件,它将来自外部电线或电缆的电压,电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构,稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理,材料选用错误,模具不稳定,加工尺寸超差,表面粗糙,热处理电镀等表面处理工艺不合理,组装不当,贮存使用环境恶劣和操作使用不当,都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。 对螺纹型端子来说,螺钉、铜柱和压板是组成压紧机构的重要部件。PCA7-9D50
接线端子左右两侧为进出线接口。规范中规定,一个接口只能接一条线,多不超过2条线。C16P-AT1N
接线端子的压紧机构是对导线和导电条之间产生压力的机构,只有产生足够的压力,才能保证较低的接触电阻,形成良好的连接,所以压紧机构的可靠性直接影响到导线连接的好坏。对螺纹型端子来说,螺钉、铜柱和压板是组成压紧机构的重要部件,对无螺纹端子来说,弹簧或弹簧卡片是压紧机构的重要组成部件。无螺纹型端子,压紧机构主要是弹簧,所以对弹簧的选材至关重要,既要保证有足够的接触压力,要保证不会过分损伤导线,弹簧端子是目前比较可靠的无螺纹端子。进线时,可以通过推块或螺丝刀压住弹簧,进线后,松开弹簧,利用弹簧的回拉力紧紧把导线压住,产生足够的接触压力,再利用弹簧的刃口掐死导线,使之不会松脱或人为拉出来。 C16P-AT1N
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