PCB 常见的品质问题
【板弯板翘】
可能导致板弯板翘的原因有:供应商选材问题,生产流程异常,重工控制不良,运输或存放不当,折断孔设计不够牢固,各层铜面积差异过大等。
【刮伤、露铜】
刮伤、露铜是最考验PCB厂管理制度和执行力的缺点。这问题说严重也不严重,不过确实会带来质量隐忧。很多PCB公司都会说,这个问题很难改善。
【阻抗不良】
PCB的阻抗是关系到手机板射频性能的重要指标,一般常见的问题是PCB批次之间的阻抗差异比较大。由于现在阻抗测试条一般是做在PCB的大板边,不会随板出货,所以可以让供应商每次出货时付上该批次的阻抗条和测试报告以便参考,同时还要求提供板边线径和板内线径的对比数据。
【BGA焊锡空洞】
BGA焊锡空洞可能导致主芯片功能不良,而且可能在测试中无法发现,隐藏风险很高。所以现在很多贴片厂都会在贴件后过X-RAY进行检查。
【防焊起泡/脱落】
此类问题通常是PCB防焊过程控制出现异常,或是选用防焊油墨不适合(便宜货、非化金类油墨、不适合贴装助焊剂),也可能是贴片、重工温度过高。要防止批量问题发生,需要PCB供应商制定对应的可靠性测试要求,在不同阶段进行控制。
零部件厂商不是传统的来料加工,而要承担产品设计、制造、检验、质量保证、及供货以及市场服务的全部责任。苏州sorting分选选别
Sorting这活儿,说起来容易,做起来其实还是有很多道道儿的,希望大家不要忽视这个看起来技术含量很低,但实际上可以为你提供很多有价值信息的工作。,不受汽车零部件厂的制约,同时零部件企业也可以自主开发新产品供汽车企业选择,实现各自的发展。中国汽车制造业能否真正成为具有世界影响力的支柱产业,取决于汽车零部件工业的发展。,汽车企业指定产品规格,只能向一家零部件企业采购订货,零部件生产企业缺乏有力的竞争,更不能参与零部件产品的设计与研发,这就给汽车制造企业采购到质量高、成本低的零部件带来限制。,在日本,各主要汽车公司形成了自己的汽车零部件采购体系和***的协作网。我们的优势:专业的检测、重工、sorting团队及治具设备。快速的响应客户的需求,我们可以在接到通知的一个小时内将专业的sorting团队派往您指定的地点。苏州sorting分选选别在统一部署下,检验检测机构改革与整合成效明显,市场化机制正在形成。
金蚂蚁第三方重工公司
内容包括:汽车配件sorting,电子产品sorting,五金产品sorting,塑胶产品sorting Sorting、返工、复判、全检、维修、测试服务以及提供长、短期的人员驻厂服务,公司本着以人为本的原则,聚集了在FPC、FPCA、PCB、PCBA、LCD、电子塑料件等领域的专业人才,积累了丰富的经验,能及时对应客户Soring需求,长期提供电子、五金、塑胶、产品等来料检验重工。sorting!LCD(液晶屏)、PCB(线路板)、FPC(软排线)、ODD(光驱)、HDD(硬盘)、LED(发光管)、MainBoard(主板)、K/B(键盘)、Battery(电池)、手机小屏、电声器材、手机喇叭、线路板,手机外壳、读卡器及其它手机配件等电子产品及配件。
汽车零部件如何检查?
一、检查身体的配件包括:动力转向管、雨刷、茶杯托、密封条、门把手、前灯清洗器、水切割、仪表盘、一般落水、天窗遮阳板、支架、接缝板、玻璃升降机、紧固件、烟灰缸、ABC柱、中央通道、保险杠、行李架等汽车零部件检测。
二、底盘和控制系统检测对于载重量不超过3吨的轻型汽车、微型汽车和乘用车,应对盘鼓制动总成或制动盘和制动盘进行摩擦磨损性能试验、制动盘热裂纹试验、惯性制动试验和克劳斯试验。对汽车汽缸减振器和摩托车减振器进行了疲劳寿命试验、性能试验(力-位移曲线、力-速度曲线、恢复阻力、压缩阻力、总能耗、恢复能耗、压缩能耗、减振器温度特性)和横向加载试验。汽车消声器气密性检测、软轴线检测、滤波器检测。 一辆汽车是由成千上万的零部件组成的。因此汽车零部件的重要性是不言而喻的。
汽车质量控制服务
供应商发运受控需要建立质量防火墙,保障主机厂的生产正常运行,生产线不受来料零件质量的影响,金蚂蚁sorting公司提供相应的质量防火墙,发货前检查服务,以阻隔来料质量对生产线的影响,并促进供应商主动提高质量表现。金蚂蚁sorting公司有经验丰富的质量技术人员,可以提供全天候24小时服务。
我们可以及时派人到客户指定的地点、工厂、生产线或仓库进行返工返修作业。质量控制与返工返修服务如下:金属零件除锈、防锈处理 (各种金属零件,精密金属零件)钣金件修复 (手印, 弯曲, 凹陷, 变形等)喷漆、表面处理返修螺纹孔、螺纹返修,毛刺等为不合格品更换组件按照客户要求进行返工返修作业.
不良产品分选/返工、外包产品检验、、全检测量、现场质量管理、委派驻厂代表。等相关服务。苏州sorting分选选别
Sorting服务是第三方QA品质控制服务的一个项目,第三方QA控制服务是指为制造商提供的技术支持。苏州sorting分选选别
电子产品检测流程及方法
(1)严格按产品标准、工艺规程对成品进行质量检测,并判定合格,并对判定的正确性负责。
(2)按照公司各电子产品生产规范要求,对电子产品装配人员生产流程执行情况进行监控,对违反规范要求的现象进行制止和纠正。
(3)使用和保管公司检验章、合格证,严格按照产品质量要求进行使用。
(4)正确及时、认真、准确、完整地填写产品质量检验记录,并做好归档工作,确保产品质量的可追溯性。
(5)对返修产品按照生产出厂要求进行***检测,并对维修产品的质量检验结果负责。
(6)做好质量信息反馈工作,认真总结各个检验问题,建议部门对相关问题进行改进,防止质量问题的发生和重复发生。
(7)拒绝将检验不合格的产品流出电子车间,杜绝有质量问题的产成品提供给客户,及时督促生产人员对不合格品隔离和标识。
(8)保管各种检验记录、文件和标准,保证资料的有效性和完整性。
(9)积极参加培训活动,努力钻研本职工作,主动提出合理化建议。
(10)定期向车间主任述职。
(11)完成领导交办的其它事宜。努力做好本分工作。 苏州sorting分选选别
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