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山西异形拉伸模具厂

来源: 发布时间:2024年11月30日

间隙对冲压拉伸模具有着很重要的影响,它不仅冲压件断面质量有极其重要的影响,此外,冲压拉伸模具的间隙还影响着冲压拉伸模具的寿命、卸料力、推件力、冲压力和冲裁件的尺寸精度;下面我们就具体的来看一下吧:

  1、对冲压件尺寸精度的影响

  冲压件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则精度越高,这个差值包括两方面的偏差,一是冲压件相对于凸模或凹模尺寸的偏差,二是冲裁模具本身的制造偏差。

  2、间隙对冲压拉伸模具寿命的影响

  冲压拉伸模具寿命受各种因素的综合影响,间隙是影响冲压拉伸模具寿命诸因素中**主要的因素之一。冲压过程中,凸模与被冲的孔之间,凹模与落料件之间均有摩擦,而且间隙越小,冲压拉伸模具作用的压应力越大,摩擦也越严重,所以过小的间隙对冲压拉伸模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小,并减缓间隙由于受到制造和装配精度的限制,出现间隙不均匀的不利影响,从而提高冲压拉伸模具寿命。


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 调整冲压模具内部间隙的方法

   冲压模具装配时要保证凹凸模之间一定的间隙,并且间隙需要匀称,这样才能延长模具的使用寿命及保证冲压件的质量。下面列举一些方法保证凹凸模之间的间隙匀称。

  1.直接测量,利用度量工具直接测量凹凸模之间的间隙,由于凹凸模之间的结构复杂,测量工具只能使用在单边间隙在0.02mm以上的冲压模具,如果间隙过小,将难以测量。

  2.垫片参考测量,在凹凸模配合部位间隙处插入厚度均匀的纸片或金属片。以垫片的厚度参考标准保证凹凸模配合间隙匀称。

  3.透光法测量,利用灯光照射凹凸模之间的配合间隙,通过透出的光隙大小来判定凹凸模之间的间隙是否均匀。

  4.在凸模上涂上一层涂料,厚度为凹凸模之间的配合间隙,然后插入凹模,此类方法简单实用,对于不能用垫片测试调整的冲压模具比较合适。

  5.镀铜法,在凸模工作端镀上一层铜层,厚度为凹凸模之间的配合间隙,然后插入凹模。此类方法与涂层法类似,冲压模具在使用过程中,铜层能够自动脱落。 山东五金拉伸模具设计华诺机械以诚信为根本,以质量服务求生存。

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    用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等,它们的含铬量较低,共晶碳化物少,碳化物分布均匀,热处理变形小,具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比,性能有所改善。高速钢具有模具钢中比较高的的硬度、耐磨性和抗压强度,承载能力很高。模具中常用的有W18Cr4V(代号8-4-1)和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2(代号6-5-4-2,美国牌号为M2)以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V(代号6W6或称低碳M2)。高速钢也在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素,适当增减含碳量,以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点,具有一定的耐磨性和硬度,而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢,为**韧性冷作模具钢,材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有6Cr4W3Mo2VNb(代号65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(代号LD)、5Cr4Mo3SiMnVAL(代号012AL)等。

    冲压模具表面精加工的方法为了提高冲压模具的强度,冲压模具制作一道工序需要对模具表面精加工,以消除模具表面的细小裂纹,防止在受到压力机强大冲击力过程中,裂纹放大而损坏冲压模具。下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。1.手工研磨抛光,传统模具表面加工方法,主要依靠操作者的经验和技术,手工抛光比较费时,效率低下,一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。2.机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床,内外圆磨床,工具磨床。为了确保精确,一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类,板式类零件选用平面磨床,弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。3.机械精加工—数控铣床此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快,而且加工质量好,除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外,其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺,我国也在积极发展中。4.还有一些非机械精加工方法,比如超声波加工,电火花抛光,激光精加工,化学抛光,电化学抛光等。 华诺机械提供周到的解决方案,满足客户不同的服务需要。

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    国内五金冲压模具行业特点分析:目前,国内五金冲压模具行业发展特征明显,大型、精密、复杂产品成为行业主流,技术含量将不断提高,制造周期不断缩短,冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展,行业综合实力和核心竞争力明显提升。价廉物美的中国冲压模具在国际市场颇受欢迎,国产冲压模具在我国的模具进出口总额中占据第二的重要位置。我国冲压模具行业自形成以来,发展迅猛,占模具进出口总额的百分比分别为,已经成为国际冲压模具领域重要的出口国之一。目前,我国精密冲压模具正在积极走向国际舞台,参与国际竞争。国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平,不断缩小与发达国家的技术差距,不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美,行业总体水平明显提高,不仅实现进口替代,还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区。 华诺机械尊崇团结、信誉、勤奋。济南连续拉伸模具来图定做

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不同的冲压模具的使用环境及条件:

冲压模具按其结构特点不同,可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等;技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。

(1)单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模,也称为简单冲模,由模架、凸模和凹模、导料板、定位销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。

(2)级进模是在滑块的一次行程中,在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产效率高,易于实现自动化,但要求定位精度而,制造比较麻烦,成本也较高,适用于较大批量的生产。

(3)复合冲模是在滑块的一次行程中,在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率,但制造复杂,造价高,适用于大批量生产。 山西异形拉伸模具厂

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