河北模具来料加工公司

冲压模具根据工序组合程度分类

a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

c.级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

d.传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以**提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。 公司将以质量的产品，完善的服务与尊敬的用户携手并进！河北模具来料加工公司

如何提高冲压拉伸模具的耐用度：

为了提高冲压拉伸模具的使用寿命，降低模具制造企业的生产成本 ，提高机器的工作效率，我们可以采用以下的方法进项生产。

  1、对冲压拉伸模具的设计进行改良，要对模具中不利于产品生产的部分进行改进与创新，其中比较突出的一点就是冲压拉伸模具的间隙值一定要取好，可以有效的提高耐用度。

  2、材料的选择上面要强度高、耐磨性强的材料，不断的开发和采用新型材料是非常重要的。

  3、冲压拉伸模具在加工过程中要精细，还要注意表面要保证粗糙。

  4、正确的选择压力机，压力机应该选择强度较高的。

  以上四点就是我们可以在日常的生产作业中可以进行改进和完善的方面，这对于冲压拉伸模具耐用度的提高有一定的效果。 安徽大型模具来料加工华诺机械交通便利，地理位置优越。

冲压拉伸模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。那么设计安全要点是什么呢。

  1：冲压拉伸模具在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业。

  2：对于大型零件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备必要的防护措施和装置。

  3：冲压拉伸模具不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势。

  4：不允许在作业时有过多和过准的动作。应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能。

拉伸模具加工制作可以制造出不同的规格和型号的各类模具，而在制作的过程中我们的主要步骤是

  一、材料的选择

  拉伸模具加工中的用的材料是耐磨，耐腐蚀，高韧性，这样可以使模具使用寿命**加强。

  二、模具设计

  好的模具结构设计是一副合格拉伸模具制造的前提，我们在设计之前是需要对模具结构和产品结构进行全方面分析。

  三、采用合格的设备

  其中包括了数控铣、电火花、精雕，大型钻床，线切割，平面磨床，铣床，车床等。

  而且我们在进行对拉伸模具加工的时候，对于需要对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析，设计完整的模具结构及加工零件，并按照装配要求及拉伸工艺进行生产。生产结束后的模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺点。 华诺机械以顾客为本，诚信服务为经营理念。

    冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。鑫力模具以自身经验为您介绍冲压模具各个部件的对于安全的要求：1．工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：(1)应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏；(2)对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。2．定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，比较好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。 华诺机械建立双方共赢的伙伴关系是我们孜孜不断的追求。安徽大型模具来料加工

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冲压模具的规范合理设计应引起足够的重视

冲压模具冲压模具的规范合理设计应引起足够的重视。

1. 模座的设计还要考虑到压力机工作台面及滑块之间的尺寸要求，并进行实际核对。

2. 制作标准化，上下模座的长度须比冲压模具凹模板的长度长约40-70mm，宽度大于等于凹模板长度，厚度为凹模板的1-1.5倍，如果采用非标准模座设计，应根据实际工艺要求及铸件结构规范设计。

3. 制造模座所采用材料要有一定的坚度和硬度，同时也要考虑压力机的冲力参数，一般可选用HT200，HT250，Q235，Q255，对于大型精密模具的模座需要采用铸钢ZG3，ZG45。

4. 模座表面需要平整，粗糙度为Ra1.6 ~0.8μm，上面表面的平行度公差要求在4级。

5. 精度要求，模座的导套导柱安装孔中心距精度要求在±0.02mm以内。安装孔轴线须与模座上下面垂直。确保冲压模具安装后与上模座面紧密贴合。 河北模具来料加工公司

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