鸿远辉 UV 固化机凭借自主研发的光源系统，成为行业内固化解决方案之一。其优势在于采用进口 UV-LED 芯片，波长稳定在 365nm-405nm 区间，确保能量密度均匀性达 90% 以上，避免传统汞灯因波长波动导致的固化不均问题。同时，设备搭载智能功率调节模块，可根据不同材质（如塑料、金属、玻璃）的固化需求，在 10%-100% 范围内调控能量输出，既保证固化效果，又降低能耗 30% 以上。此外，独特的水冷散热系统使设备连续工作温度稳定在 45℃以下，适用于对温度敏感的电子元件、光学镜片等精密产品固化。在医疗器械生产中，其不锈钢腔体可耐受 121℃高温灭菌，符合 GMP 洁净要求。广西光固化机
在木材表面光亮涂装、纸面上光、塑胶地板、光纤线表面涂装等方面，UV 固化机具有瞬间干燥、节省时间、生产效率高的特点。能使印件表面达到高光泽，耐摩擦、耐溶剂的效果，提升产品的外观和品质。电声行业的助力：在电声行业，如微型扬声器、扬声器喇叭、受话器、耳机、耳塞等产品的胶水固化中，UV 固化机发挥着重要作用。其快速固化的特性，有助于提高生产效率，保障产品质量。便携式 UV 光固机：便携式 UV 光固机可适用于地板 UV 漆固化、模型制作粘接、工艺品上光、印刷、科学实验等场景。对于异型产品的固化以及小生产量产品的手工作业也非常适用，操作简单灵活。广西光固化机光源模块采用模块化设计，更换无需专业工具，单人 15 分钟即可完成，降低维护成本。
设备的安全防护措施设备配备了完善的安全防护措施，保障操作人员和设备的安全。紫外线防护方面，固化腔体采用防紫外线材料制作，观察窗使用防紫外线玻璃，确保紫外线泄漏量≤0.1μW/cm²（远低于标准≤5μW/cm²）。电气安全方面，设备符合 GB 5226.1-2019 机械电气安全标准，配备过载、短路、漏电保护装置，接地电阻≤4Ω。机械安全方面，设备的运动部件（如传送带）设有防护栏和急停按钮，按下急停按钮后，设备立即切断所有动力输出，确保紧急情况下的安全。此外，设备还设有高温预警、水位过低预警等功能，及时提示潜在风险，防患于未然。
鸿远辉科技UV固化机搭载自主研发的智能超控系统，实现能耗与效率的动态平衡。以HYH-1600机型为例，其配备红外感应模块，可自动检测工件位置并启动局部固化，相比传统整面照射模式节能40%。在电子元件封装场景中，系统通过PID算法实时调整光源功率，使UV胶水在5秒内达到T（玻璃化转变温度），固化速度较上一代产品提升30%。此外，设备支持多段速调节，输送带速度范围覆盖0.5-10m/min，可匹配不同产线节拍需求。
鸿远辉技术中心与清华大学材料合作建立UV固化实验室，针对各类光敏材料进行适配性测试。实验数据显示，其设备对环氧树脂、丙烯酸酯、聚氨酯等主流UV胶水的固化深度可达3mm，对油墨的固化率超过98%。在汽车行业应用中，设备成功实现车灯罩PVC涂层的瞬间固化，涂层附着力通过百格测试达到0级标准。针对柔性电子领域，低温固化模式可使PI薄膜在80℃下完成固化，避免高温导致的膜层脆化，为折叠屏手机制造提供关键技术支持。 在艺术工艺品处理中，手动模式支持脚踏控制，可精确调整固化位置和时间。
鸿远辉UV固化机采用标准化模块设计，降低后期维护成本。以光源模块为例，其LED灯板通过磁吸式结构固定，更换时无需拆卸整机，单块灯板更换时间缩短至3分钟。水冷系统的过滤器采用快拆设计，每3000小时更换周期内，维护人员可在5分钟内完成清洁作业。设备内置的自诊断系统可实时监测200余项参数，当检测到电容老化或电压波动时，通过触控屏显示故障代码，指导维修人员问题。某印刷企业反馈，采用鸿远辉设备后，年度维护成本较之前降低65%。大型机型固化腔室达 1200×800×500mm，可升降灯架适应不同高度工件的处理需求。广西光固化机
用于电线电缆涂层固化，速度 50-500m/min 可调，耐刮擦测试 10N 力下无损伤。广西光固化机
温度控制对固化效果的影响设备的温度控制精度对固化效果有着直接影响，尤其是对温度敏感的材料。在低温固化场景中（如塑料薄膜、热敏电子元件），设备通过精确控制水冷系统和光源功率，使工件表面温度控制在 40℃以下，避免材料因高温产生变形、变色等问题。在需要一定温度辅助固化的场景中（如部分 UV 胶需要 50-60℃加速反应），设备可配合红外加热模块，实现温度与紫外线辐射的协同作用，固化效率提升 20%-30%。温度传感器的分布密度（每 100mm 一个）确保了固化区域温度监测的准确性，控制系统根据温度反馈实时调整散热强度，维持设定温度的稳定，保证固化质量的一致性。广西光固化机