他开始了对有机体的发光研究,即今称之为OLED的研究,他也被称为OLED之父。OLED和LED的发光机理基本相同。华显晶是一家专业生产黑白液晶显示屏(TN、HTN、STN、FSTN)、彩屏TFT、OLED,以及背光源和液晶显示模块的技术企业。拥有整套国际先进全自动生产设备和无尘洁净厂房及配套辅助设施。公司主导产品为LCD液晶显示模组、TFT液晶显示模组及OLED显示屏,其中LCD新新科技成果超宽视角,高亮度,低能耗,高对比度液晶显示屏,可用于家电、汽车、仪表、穿戴设备、通讯设备、医疗器械、金融POS机、ETC电子标签等多个领域。但因使用的是有机材料,具有一系列优异的特性。作为平板显示器件,OLED与使用普遍的LCD相比,拥有面板薄、对比度高、响应速度快、功耗低、视角宽、重量轻等,尤其值得一提的优势更在于OLED屏可以弯曲、折叠、甚至可以像一张纸一样挂在墙上,放在口袋里,以至镶嵌在衣服里,不用时是衣服的一部分,需要时则可显示必要的信息。因此,OLED被公认是LCD注定的终结者,也可称之为平板显示领域的“明日之星”。OLED显示器当前从显示器的总体发展而言,绿色(节能减碳)、3D和触控是未来三大发展方向。在绿色方面,电子纸、OLED和LED背光着发展的主流。华显晶公司的销售网络覆盖全球,能够为客户提供及时、高效的服务。重庆12864OLED
必须先了解OLED显示器技术及电源供应需求。本文将说明新的OLED显示器技术,并探讨主要的电源供应需求及解决方案,另外也介绍专为OLED电源供应需求而提出的创新性电源供应架构。背板技术造就软性显示器彩色主动式矩阵有机发光二极管(AMOLED)显示器需要采用主动式矩阵背板,此背板使用主动式开关进行各像素的开关。液晶(LC)显示器非晶硅制程已臻成熟,可供应低成本的主动式矩阵背板,并且可用于OLED。许多公司正针对软性显示器开发有机薄膜晶体管(OTFT)背板制程,此一制程也可用于OLED显示器,以实现全彩软性显示器的推出。不论是标准或软性OLED,都需要运用相同的电源供应及驱动技术。若要了解OLED技术、功能及其与电源供应之间的互动,必须深入剖析这项技术本身。OLED显示器是一种自体发光显示器技术,完全不需要任何背光。OLED采用的材质属于化学结构适用的有机材质。OLED技术需要电流控制驱动方法OLED具有与标准发光二极管(LED)相当类似的电气特性,亮度均取决于LED电流。若要开启和关闭OLED并控制OLED电流,需要使用薄膜晶体管(TFT)的控制电路。进阶节能模式可达到高效率和任何电池供电的设备一样,只有在转换器以整体负载电流范围的高效率进行运作时。中山OLED厂家华显晶公司注重企业文化建设和员工培训,以提高员工的素质和企业的凝聚力。
电子纸和OLED市场规模相仿,好有一拼,但一般认为,电子纸目前主打电纸书,而OLED应用更为,似更胜一筹。另一方面,无论哪一种产品,相较于现已近千亿美元市场的LCD,还不免相形见绌。OLED屏目前仍以中小型为主,今年伊始,手机主屏将成为OLED的大应用。据市场调研公司iSuppli预测,手机用OLED屏的世界出货量将从2009年的2220万片提升到2015年的,年均增长率高达,而全部手机用屏每年增长8%。还应指出的是,2009年手机用OLED屏仍不过占全部手机用屏的2%,2013年也才占6%,发展空间十分巨大。据DisplaySearch公司预计,到2016年世界OLED屏62亿美元的销售额中,手机用屏占30美元的市场份额,依然拥有半壁江山,而届时OLED电视屏不过20亿美元的规模。随着OLED在手机屏上的成功应用,势必会顺势扩大到笔记本电脑特别是电视的应用。实际上,日本Sony公司于2007年即推出了世界首台11英寸的OLED电视,并计划推出27英寸电视,不料Sony公司却无端突然中止了这项业务。直到近在被曝光的公司内部发展蓝图中,OLED电视又赫然再次列入2010~2011年的新产品计划中,有人推测Sony是在LCD电视市场上遭到惨败之后,很可能打算重新借助OLED来打翻身仗。除了Sony之外。
松下在2013年的CES展会上,展示了一种采用自主研发“印刷”工艺的、而且据他们自己说是当时全球大4KOLED电视(56寸)。华显晶是一家专业生产黑白液晶显示屏(TN、HTN、STN、FSTN)、彩屏TFT、OLED,以及背光源和液晶显示模块的技术企业。拥有整套国际先进全自动生产设备和无尘洁净厂房及配套辅助设施。公司主导产品为LCD液晶显示模组、TFT液晶显示模组及OLED显示屏,其中LCD新新科技成果超宽视角,高亮度,低能耗,高对比度液晶显示屏,可用于家电、汽车、仪表、穿戴设备、通讯设备、医疗器械、金融POS机、ETC电子标签等多个领域。印刷OLED有哪些优势足以挑战相对成熟的蒸镀技术呢?首先就是成本低廉,在OLED面板的原材料使用上,印刷OLED就比蒸镀技术节省90%;印刷OLED技术可以有效提升成品的寿命;喷墨打印的制程要比蒸镀制程更容易适应大基板的切割的需要,这更利于高代线处理大尺寸基板的趋势。印刷OLED实现技术示意图据业界人士的介绍称,印刷OLED大的瓶颈在于每一个微小印刷点之间的差异性控制(减小像素间的差异),以及对于极小亚像素单位印刷的设备研发(提升设备精度)。前者是整个印刷显示行业的关键瓶颈,后者则主要是对于中小尺寸显示产品而言的问题。或者说。华显晶的OLed具有良好的色彩表现能力,能够呈现出丰富、鲜艳的色彩。
印刷OLED有哪些优势足以挑战相对成熟的蒸镀技术呢?首先就是成本低廉,在OLED面板的原材料使用上,印刷OLED就比蒸镀技术节省90%;印刷OLED技术可以有效提升成品的寿命;喷墨打印的制程要比蒸镀制程更容易适应大基板的切割的需要,这更利于高代线处理大尺寸基板的趋势。印刷OLED实现技术示意图据业界人士的介绍称,印刷OLED大的瓶颈在于每一个微小印刷点之间的差异性控制(减小像素间的差异),以及对于极小亚像素单位印刷的设备研发(提升设备精度)。前者是整个印刷显示行业的关键瓶颈,后者则主要是对于中小尺寸显示产品而言的问题。或者说,对于印刷OLED,油墨稳定性不是终的大问题,设备精度和稳定性才是真正的考验。这个问题恰恰必须在建立示范性生产线后才能真正从工程上解决。OLED屏幕颜色三种实现方案彩表现力、功耗等品质,因此OLED器件技术的开发对产品竞争力的提高具有非常重要的意义。OLED器件制备技术主要有两个关键点,一个是开发高迁移率的传输材料和高效率、长寿命发光材料,另一个是开发新型器件结构,提高器件性能。因此,开发新型有机材料、设计新型器件结构和改进真空蒸镀技术将是研究的重点。目前,TFT背板中的沟道层半导体材料主要有非晶硅。华显晶的OLed具有良好的可扩展性和兼容性,能够满足客户的个性化需求。衢州12864OLED
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纷纷于2009年推出产品,因而这年被称为“LED背光LCD电视元年”。据Displaybank市场调研公司报告,2009年世界LED背光LCD电视机的销量达360万台,今年即可上升到3200万台,占全体LCD电视机销量的,2013年可跃增到,占69%,2008~2013年间的年均增长率高达27%,2016年的占有率可望超过80%。LED背光LCD电视机推广普及的大问题也是价格过高,据报道,一台LCD电视的背光板约须装16个LED,成本约30~60美元,而安装数达到450多个的CCFL成本需一二十美元,故而整台电视机大约贵20%上下。但是,随着生产的改善,预期未来LED背光模块的成本会很快下降,预测3年内便可接近CCFL的水平。一句话,LED替代CCFL背光已是必然的趋势,且其替代速度就像当年LCD替代CRT一样,将快于预期。OLEDOLED是有机发光二极管(0rganicLightEmittingDiod)的简称。它的发明始于偶然,1979年某一天的晚上,在Kodak公司从事科研工作的华裔科学家邓青云博士,在回家途中突然想起有件东西忘在实验室里便返了回去,在黑暗中他发现有个亮光,打开灯后看到原来是一块做实验的有机蓄电池在发光。从此,他开始了对有机体的发光研究,即今称之为OLED的研究,他也被称为OLED之父。OLED和LED的发光机理基本相同。重庆12864OLED