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扇孔推荐及缺陷做法

左边推荐做法可以在内层两孔之间过线，参考平面也不会被割裂，反之右边不推荐做法增加了走线难度，也把参考平面割裂，破坏平面完整性。同理，这种扇孔方式也适用于打孔换层。左边平面割裂，无过线通道，右边平面完整，内层多层过线。

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PCB制版由用于焊接电子元件的绝缘基板、用于焊接电子元件的连接线和焊盘组成。它具有导电电路和绝缘基板的双重功能，可以代替复杂的电子布线，实现电路中元件之间的电气连接。这些特性将使PCB很好的简化电子产品的组装和焊接，减少所需的体积面积，降低成本，提高电子产品的质量和可靠性。它的优点包括高密度、高可靠性、可设计性、可生产性、可测试性、可装配性和可维护性，这使它得到了较多的应用。PCB（PrintedCircuitBoard）中文名为印刷电路板，也称印刷电路板，印刷电路板，是重要的电子元器件，是电子元器件的支持者，是电子元器件电气连接的提供者。因为是用电子印刷制作的，所以叫“印刷”电路板。黄冈定制PCB制版功能PCB设计中的拓扑是指芯片之间的连接关系。

PCB行业进入壁垒PCB进入壁垒主要包括资金壁垒、技术壁垒、客户认可壁垒、环境壁垒、行业认证壁垒、企业管理壁垒等。1客源壁垒:PCB对电子信息产品的性能和寿命至关重要。为了保证质量，大客户一般采取严格的“合格供应商认证制度”，并设定6-24个月的检验周期。只有验货后，他们才会下单购买。一旦形成长期稳定的合作关系，就不会轻易被替代，形成很高的客户认可度壁垒。2)资金壁垒:PCB产品生产的特点是技术复杂，生产流程长，制造工序多，需要PCB制造企业投入大量资金采购不同种类的生产设备，提供很好的检测设备。PCB设备大多价格昂贵，设备的单位投资都在百万元以上，所以整体投资额巨大。3)技术壁垒:PCB制造属于技术密集型，其技术壁垒体现在以下几个方面:一是PCB行业细分市场复杂，下游领域覆盖面广，产品种类繁多，定制化程度极高，要求企业具备生产各类PCB产品的能力。其次，PCB产品的制造过程中工序繁多，每个工艺参数的设定要求都非常严格，工序复杂且跨学科，要求PCB制造企业在每个工序和领域都有很强的工艺水平。

PCB中过孔的作用

在高速PCB设计中，在双面板和多层板设计时，为连通各层之间的印制导线，在连接处需要打一个孔将各层走线进行连接。该孔即为过孔。垂直过孔是常见的形式互连传输线连接。

过孔被分为三类：通孔、盲孔和埋孔。

一、通孔：是将板子打通。

二、盲、埋孔。

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差分走线及等长注意事项

1.阻抗匹配的情况下，间距越小越好

2.蛇状线<圆弧转角<45度转角<90度转角（等长危害程度）

蛇状线的危害比转角小一些，因此若空间许可，尽量用蛇状线代替转角， 来达成等长的目的。 

3. 圆弧转角<45 度转角<90 度转角（走线转角危害程度）

转角所造成的相位差，以 90 度转角大，45 度转角次之，圆滑转角小。

圆滑转角所产生的共模噪声比 90 度转角小。

4. 等长优先级大于间距 间距<长度

差分讯号不等长，会造成逻辑判断错误，而间距不固定对逻辑判断的影响，几乎是微乎其微。而阻抗方面，间距不固定虽然会有变化，但其变化通常10%以内，只相当于一个过孔的影响。至于EMI幅射干扰的增加，与抗干扰能力的下降，可在间距变化之处，用GNDFill技巧，并多打过孔直接连到MainGND，以减少EMI幅射干扰，以及被动干扰的机会[29-30]。如前述，差分讯号重要的就是要等长，因此若无法兼顾固定间距与等长，则需以等长为优先考虑。 PCB制版技术工艺哪家好？黄冈印制PCB制版走线

在符合要求的板材上进行钻孔，在相应的位置钻出所求的孔径。襄阳了解PCB制版功能

PCB中过孔根据作用可分为：信号过孔、电源，地过孔、散热过孔。

1、信号过孔在重要信号换层打孔时，我们多次强调信号过孔处附近需要伴随打地过孔，加地过孔是为了给信号提供短的回流路径。因为信号在打孔换层时，过孔处阻抗是不连续的，信号的回流路径在就会断开，为了减小信号的回流路径的面积，比较在信号换孔处的附近打一下地过孔来减小信号回流路径，减小信号的EMI辐射。

2、电源、地过孔在打地过孔时，地过孔的间距不能过小，避免将电源平面分割，导致电源平面不联系。

3、散热过孔在电源芯片，发热比较大的器件上一般都会进行设计有散热焊盘的设计，需要在扇热焊盘上进行打孔。散热孔通常为通孔，是热量传导到背面来进一步的散热。散热过孔也在PCB设计中散热处理的重要手法之一。在进行扇热处理是，需跟多注意PCB热设计的要求下，结合散热片，风扇等结构要求。

总结：过孔的设计是高速PCB设计的重要因素，对高速PCB中对于过孔的合理使用，可以改善其信号传输性能和传输质量，以及还可以获得很好的电磁屏蔽效果，就是对高速稳定的数字系统非常重要设计。 襄阳了解PCB制版功能